Y32-500T四(si)柱式液壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技術參數(shu)

性能(néng)與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料(liao)的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎💛曲翻邊、薄♍闆(pǎn)拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制品(pin)及粉末制品的壓(ya)㊙️制成型工藝。

本機(ji)器具有獨立的動(dong)力機構和電氣系(xì)統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動(dòng)三種操作方式。本(ben)機器🍉的工作壓力(lì)、壓制速度、行程範(fan)圍均💯可根據工藝(yi)需要進行調整。并(bing)㊙️能完成定壓及定(dìng)程💰成型兩種❓工藝(yi)方式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhi)後具有保壓和延(yan)時自動回程動作(zuò)。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及(ji)控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xi)起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成。控(kòng)制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統及(ji)電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部(bu)分結構和作用分(fen)述如下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁♉及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度(du)靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上端(duan)之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活(huó)塞由連❌接法蘭和(hé)😍螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導(dao)向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖母(mu)緊固于上橫梁内(nei)，活塞🏃‍♂️下端💚用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭(tóu)部之🚶‍♀️材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導(dao)向用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相反(fan)的密封環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸(gāng)口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖(suo)緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中(zhong)心孔内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結構與(yu)主缸基本相同。

（四(si)）、動力機構

動力機(ji)構由油箱、高壓泵(beng)、電機及插裝閥集(ji)成塊控制系🥵統等(deng)組成，它是産生和(hé)分配工作油液，而(ér)使主機實⁉️現各種(zhǒng)動作的機構🈲。油箱(xiang)為鋼闆焊接件，并(bing)設有清洗窗口，前(qián)端裝有☔液位液🌈溫(wēn)計便于觀察油位(wei)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成(cheng)系統

插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制(zhi)閥四部分組成❓。插(chā)件共有8件，分為A和(he)C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分别為(wei)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝式(shi)控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙👉級調♌壓(ya)閥控制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛件，結(jie)構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端，它(ta)由充液閥和充液(yè)♍油💃🏻箱組成。當♌主缸(gāng)活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成♊負(fu)壓♌，打開充液閥的(de)💁閥芯🍉，主缸上腔充(chong)液，回程時主缸下(xia)腔油液推動主閥(fa)芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱(xiang)，充液油箱上設有(you)回油孔，控制充🥵液(ye)油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cong)充液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油箱中溢出(chū)。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下行程(cheng)限位控制裝置安(ān)裝于主機的右側(cè)，由支🚶‍♀️架、撞塊、行程(cheng)開關等組成。支架(jia)固定于上橫梁與(yu)工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關(guan)固定于支架上💋，調(diao)節行程開關🏃‍♀️的位(wei)置👈，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述(shu)

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等🧑🏾‍🤝‍🧑🏼組成(chéng)。借助電氣系統的(de)控🔆制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝(yi)動作循環。

本機器(qi)具有調整和半自(zì)動兩種方式可供(gong)選擇。調💞整方式比(bǐ)較簡單，用手按一(yi)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的(de)動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuo)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。

（二）液壓(ya)原理說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各電(dian)磁閥處在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁閥(fa)處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qie)斷，系統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開系統(tong)壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實(shi)🐕現快速下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開(kai)關時，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的壓力(li)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件🈲加(jia)壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸動下(xia)限位開關，使滑塊(kuai)卸壓回程♍完成壓(yā)制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(ya)延時繼電器調定(ding)，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開(kai)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入(ru)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通(tong)，打開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系統壓(ya)力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一個低(di)壓，此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fa)，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由💞調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓(ya)力，使滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後🐪，電磁閥(fa)失電，滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊回(hui)程後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔(qiang)的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按(an)下退回按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油💋進入(rù)♉油箱，即實現頂缸(gang)退回動作。

至此，實(shi)現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器(qi)電壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電(dian)磁閥動作電路為(wéi)🏃‍♀️交流220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前(qián)側⚽。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制按(an)♌鈕、信号燈等，可實(shi)現對壓🧡機的集中(zhong)控制。同時可通過(guò)各種✌️指示燈随時(shi)掌☔握壓機的工作(zuo)🈲情況。電氣控制箱(xiang)内部🌈裝有電源開(kai)關、自動開關、交流(liu)接觸器、熱繼電器(qi)、中間繼電器、變壓(ya)器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設(she)有兩個分線器，另(lìng)外安裝⭕于主機和(he)動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及(ji)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号(hao)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕(shi)式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(ge)，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據(ju)主要電氣參數：

總(zǒng)功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非标定(ding)制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不(bu)另行通知。

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