雙(shuang)機聯動電(diàn)液比例折(shé)彎機的特(tè)點及配置(zhì)

數控雙機(jī)聯動折彎(wan)機機床特(te)點及标準(zhǔn)配置：

◆機架(jia)采用加強(qiáng)剛性全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度📐及剛(gāng)性，并通過(guo)時效處理(li)，保證機機(ji)床的長久(jiǔ)使用🔞的整(zheng)體精度。

◆采(cai)用落地镗(tang)銑機床，用(yòng)一次加工(gong)法，作精密(mi)加工，以⭐确(què)保☀️加工精(jīng)度。

◆通過兩(liang)個油缸來(lái)控制滑塊(kuài)的上下運(yun)動。

◆滑塊為(wei)上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機(ji)構采用機(jī)械式扭力(lì)同步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折彎(wān)機數控采(cai)用深圳華(hua)德爾控制(zhi)技術有限(xian)公司的ENC-68系(xì)統和伺服(fu)電機，來控(kong)制Y軸和X軸(zhóu)(即定位擋(dǎng)塊的高低(dī)和後擋料(liao)的前✍️後運(yun)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍色(se)顯示器。全(quán)中文大字(zì)體顯示，方(fang)便的中英(yīng)文切換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能報(bào)錯系統,自(zì)診斷功能(néng), 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有(you)單向定位(wei)功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具(ju)有斷電保(bao)護功能,以(yi)保護參數(shu)及位置值(zhi)不丢失。

◆ 人(ren)機對話界(jiè)面：數控系(xì)統的人機(jī)對話界面(mian)使系統操(cāo)作和數據(ju)輸入簡單(dān)易學。

自動(dong)計算擋塊(kuài)位置，并可(kě)對不同角(jiao)度及長度(dù)的工件進(jin)行❗連續折(she)彎。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現在(zai)與目标位(wei)置。

内存容(rong)量：50個工件(jiàn)，每個工件(jian)24個工步。

有(yǒu)手動、半自(zì)動方式及(ji)全自動方(fang)式。

後擋料(liao)裝置具有(yǒu)自動退避(bì)料及延遲(chí)動作的功(gong)能。

以三支(zhī)特制鑰匙(shi)或密碼分(fen)别保護各(ge)項工件、模(mó)具及參數(shu)資料。

較新(xīn)的模塊化(hua)結構，柔性(xìng)組合多軸(zhou)系統;

大型(xíng)鍵的防水(shui)鍵盤

多重(zhòng)處理器，多(duo)重輸入-輸(shu)出

全功能(neng)診斷程序(xù)的操作警(jing)告系統，幫(bāng)助功能及(ji)時糾正⚽誤(wù)操作。

◆折彎(wan)機主液壓(ya)集成系統(tǒng)采用山東(dōng)濟甯的産(chǎn)品，主要油(you)缸密封件(jian)均采用日(ri)本華爾卡(kǎ)産品，低壓(yā)電氣元件(jian)采用施耐(nai)德産品，以(yǐ)🤩确保設備(bei)的穩定性(xing)和使🔞用壽(shou)命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電(dian)機運行進(jìn)行運動，準(zhun)确無誤。

l 電(diàn)動後擋料(liao)的前、後運(yun)動，通過滾(gun)珠絲杠來(lái)實現，保🙇🏻證(zheng)傳㊙️動精度(dù)

l 随機配标(biāo)準上、下模(mo)壹套。

l 為方(fāng)便闆料的(de)存放和運(yun)送，特配有(yǒu)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(jī)液壓集成(cheng)系統可選(xuǎn)配采用荷(he)蘭進口名(ming)牌産品，主(zhu)要油⭐缸密(mì)封件均采(cai)用日本華(hua)爾卡産品(pin)，以👄确保💔設(she)備的穩定(ding)性和使用(yòng)壽命。