框(kuang)架式液壓(yā)機設備主(zhu)要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制(zhì)系統、安全(quan)防護系♻️統(tǒng)及其它輔(fu)助部件組(zu)成。

1、液(ye)壓機機身(shēn)

主機機身(shēn)采用預應(yīng)力組合框(kuang)架結構，上(shang)橫梁、方立(lì)柱、底座通(tōng)🌈過⛷️拉杆

鎖(suo)母預緊構(gou)成組合框(kuàng)架，并經應(yīng)力變形分(fen)析，确保主(zhu)機😘機架的(de)剛性，立柱(zhu)

内側布置(zhi)四角八面(mian)可調導軌(guǐ)作為滑塊(kuai)的導向。

——上(shàng)梁

上(shang)梁采用 Q235-A 鋼闆焊(han)接而成的(de)箱式結構(gou)，焊接方式(shì)采用二氧(yang)化碳氣

體(ti)保護焊接(jie)，焊接後進(jìn)行退火處(chù)理，徹底消(xiāo)除内應力(li)，上梁上✌️平(ping)面裝有安(ān)

全維修平(píng)台、充液油(yóu)箱，四周有(yǒu)安全防護(hù)欄，外形美(měi)觀。

——滑塊

滑塊采(cai)用 Q235-A 鋼(gang)闆焊接而(ér)成的箱式(shì)結構，同上(shang)梁一樣采(cai)用二氧化(hua)碳

氣(qì)體保護焊(han)，退火處理(li)。滑塊下平(ping)面設有 T 型槽，間(jiān)距 300mm（也(ye)可以根據(jù)

用戶需要(yao)定做），滑塊(kuài)的四角裝(zhuang)有四角八(bā)面的可調(diào)🔞導軌。

——底座(zuò)

底座焊接(jiē)結構和工(gōng)藝方式同(tóng)上梁、滑塊(kuai)。

——工作台

工作台(tái)結構同上(shang)梁、滑塊為(wei)箱式結構(gou)，焊接後退(tui)火處理。工(gōng)作台上平(píng)面設有 T 型槽，T 型槽間(jiān)距 300mm(可(kě)以根據用(yòng)戶要求定(dìng)做)，工(gōng)作台上面(mian)橫向和縱(zong)向中心線(xiàn)上均加工(gōng)有模具定(dìng)位槽。

——拉杆(gan)及鎖母

拉杆材(cai)料為 45#鋼，中頻淬(cui)火處理後(hou)加工而成(chéng)。鎖母為鍛(duan)鋼件加工(gong)而成

2、液壓機油(yóu)缸

本(ben)機滑塊驅(qū)動主油缸(gāng)共 3 個(ge)，主油缸體(ti)為鍛件，内(nei)孔經珩磨(mo)加工而成(chéng)。

活塞(sāi)杆材質為(wei) 45#鍛件(jian)，表面淬火(huǒ)處理，硬度(du)達到 HRC45 以上。油缸(gāng)密封采

用(yòng)奧地利愛(ài)科諾莫斯(si)公司的密(mi)封圈密封(feng)，密封可靠(kao)，使用壽🌈命(ming)♌長。

3、液(yè)壓機液壓(yā)系統

液壓(ya)傳動和控(kong)制系統主(zhu)要由油箱(xiang)、油泵、集成(cheng)式插裝閥(fa)、充液閥㊙️、冷(leng)卻、過濾系(xì)統等組成(cheng)，借助于電(diàn)氣系統的(de)㊙️控制，完成(cheng)液壓✂️機各(ge)種動作的(de)控制，液壓(ya)控制系統(tǒng)各個元件(jiàn)放置在壓(yā)機的右側(cè)。

（1）集成式插(chā)裝閥液壓(yā)系統中閥(fá)塊采用二(er)通插裝閥(fa)塊🔞，高💔度集(ji)成🔴，二通插(cha)裝閥具有(you)結構

緊湊(còu)，響應快，内(nèi)洩小，動作(zuò)靈敏可靠(kao)，流量大，抗(kang)污染能力(li)強，使用維(wéi)護方便，壽(shou)命長等優(you)點。

（2）充液閥(fá)本機采用(yong) SVF 蝶式(shì)預充閥，充(chōng)液閥裝在(zài)主油缸底(di)部的中心(xin)孔内，當滑(hua)塊依靠👈自(zi)重快速下(xià)行時，預充(chong)閥被吸開(kai)，使充🌏液油(yóu)箱内油液(yè)流入主缸(gāng)工作腔，實(shi)現滑塊快(kuai)速下行的(de)動作，當滑(hua)塊回程時(shí)，控制油液(ye)先打開預(yù)充閥預洩(xie)小閥🐉芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)洩壓📞後，然(ran)後打開預(yù)充閥主閥(fa)芯，使主缸(gang)上腔油液(ye)排回油箱(xiāng)内。

（3）油箱

油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)結構，油箱(xiāng)内表面經(jīng)嚴格的除(chu)渣🈚、酸洗❌處(chu)理。油❤️箱設(shè)有油溫和(he)油位顯示(shì)裝置，油箱(xiāng)冷卻采📐用(yòng)水🚩冷卻，冷(lěng)卻器采用(yòng)管式冷卻(què)器或闆式(shi)冷卻器，由(yóu)葉片泵強(qiang)制循環進(jìn)行冷卻。冷(lěng)卻水用戶(hù)自備，冷卻(què)循環水溫(wen)度≤35℃，循(xún)環水壓力(lì) 0.3Mpa。

（4）壓力(li)顯示裝置(zhì)

本機主系(xì)統壓力、輔(fǔ)助系統壓(ya)力顯示采(cǎi)用耐震壓(yā)力表。液👈壓(yā)系統中關(guān)鍵部位設(she)有壓力檢(jiǎn)測點，通過(guo)♈壓力檢測(ce)點可♋快速(su)的對液壓(ya)機出現的(de)故障進行(hang)診斷分析(xī)，監控🍉液壓(ya)機👈的工作(zuo)狀态。

（5）管路(lu)

液壓系統(tong)管路連接(jie)采用高壓(yā)法蘭連接(jiē)，管路布置(zhì)合✔️理整齊(qí)。所有管路(lu)均按照标(biao)準設有防(fang)震管夾，保(bao)證長期工(gōng)⛹🏻‍♀️作無🔆松動(dòng)。管路焊接(jiē)後均經過(guo)高壓循環(huán)酸洗處理(li)，保證💛了管(guǎn)路的清潔(jié)✂️性。

（6）液壓系(xi)統中安全(quán)過載保護(hù)措施。液壓(yā)系統中設(she)有安👈全溢(yi)📞流閥和主(zhǔ)缸下腔液(ye)壓支撐保(bǎo)險回路，保(bao)證液壓系(xi)統控制的(de)安全和可(kě)靠性。

（7）液壓(yā)過濾系統(tong)。液壓油箱(xiang)内部由隔(ge)闆将油箱(xiāng)分為吸油(you)和回油兩(liǎng)個區域，同(tong)時吸油和(he)回油管路(lu)上分别安(ān)♻️裝吸油過(guo)濾器和回(hui)油過濾器(qi)，過濾精度(dù)≤10μm，确保工作(zuò)油液的清(qīng)潔，減少和(hé)避免液壓(ya)元件卡死(si)現🚩象，提高(gāo)液壓系統(tong)工作的穩(wen)定性。

4、液壓(yā)機電氣控(kòng)制系統

電(dian)氣系統分(fèn)為動力系(xi)統和控制(zhi)系統兩部(bu)分。

動(dòng)力部分包(bao)括控制總(zong)電源，各個(ge)電動機的(de)啟停及保(bao)護開關等(deng)，電源采用(yong)三相四線(xiàn)制，AV380V，50HZ。控制部(bu)分包括控(kong)制櫃和移(yí)動操作台(tái)等，控制櫃(guì)安裝 PLC 可編程序(xù)和繼電器(qi)、接觸器等(děng)電器元件(jiàn)，控制系統(tǒng)可🤟完成👉對(duì)該機的全(quan)部動作的(de)控制，控制(zhì)櫃上設有(you)🏃‍♂️液壓機各(gè)部分💘動作(zuò)的操🍓作按(an)鈕、功能轉(zhuǎn)換開關及(jí)🛀🏻各個電機(jī)的啟停按(àn)鈕等，移動(dòng)操作台主(zhǔ)要用于半(bàn)自動工作(zuo)，上有雙手(shou)自動按鈕(niǔ)和急停按(an)鈕，用于自(zi)動工作時(shi)的💃🏻操作，根(gēn)據需要可(ke)配備單人(ren)或雙人自(zì)動操作移(yi)動按鈕站(zhàn)。

電氣控制(zhi)櫃内設置(zhi)有照明燈(dēng)和通風換(huàn)氣裝置，電(diàn)氣✔️控制櫃(gui)具⭕有良好(hao)的密封性(xìng)，能有效的(de)防止灰塵(chen)侵入。

－－控制裝置(zhì)采用 PLC 可編程序(xù)控制。－－操作(zuo)方式

操作(zuo)方式：調整(zhěng)、手動、半自(zì)動三種操(cao)作方式。－－工(gong)作方🐅式可(ke)實現定壓(ya)壓制和定(dìng)程壓制兩(liǎng)種方式。

5、液壓機(ji)潤滑系統(tong)

本機滑塊(kuai)導向機構(gou)采用集中(zhōng)潤滑泵進(jìn)行潤滑，可(kě)實現潤滑(huá)時💯間間隔(gé)和流量的(de)自動控制(zhi)，并設有潤(run)滑油回收(shou)裝置。潤滑(huá)泵自✌️配過(guò)濾裝置，保(bao)證潤滑油(you)📐的清潔。

6、液壓機(ji)安全保護(hù)

1） 雙手(shou)按鈕操作(zuo)，當移動操(cāo)作台上的(de)工作方式(shi)為半自🏃🏻動(dong)工作時，雙(shuāng)手必須同(tóng)時按下“自(zì)動工作”按(àn)鈕，時間間(jian)隔 0.5S 以(yǐ)内，才能發(fa)訊自動工(gōng)作開始。

2）設有急(ji)停按鈕。當(dāng)機器發生(shēng)異常時，按(an)急停按鈕(niǔ)壓機動作(zuò)全部停止(zhǐ)。

3）超載(zǎi)保護。液壓(yā)系統中設(shè)有液壓安(ān)全閥，确保(bao)壓機不會(hui)🙇🏻超載。

4）滑塊行程(cheng)位置控制(zhi)設有上下(xia)限行程開(kai)關，以确保(bao)滑👉塊不會(hui)超程。

5)壓機裝有(yǒu)安全保護(hu)光栅（前後(hòu)各一套），保(bao)護高度大(dà)于 500mm。

6)壓機頂(ding)部設有安(an)全維修平(ping)台、護欄和(he)爬梯，梯子(zi)在 2.5M 高(gāo)處設有護(hu)籠。

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