龍門數控(kòng)火焰等離子切(qiē)割機

技術方案(an)

型号：QL40/120

橫向導軌(gui)跨度：4000mm

縱向導軌(guǐ)長度：12000mm

QL40/120龍門數控(kòng)火焰等離子切(qie)割機

(落地式圖(tu)片僅供參考)

1.技(jì)術參數

橫向導(dǎo)軌間距 4000mm

有效切(qiē)割寬度 3300mm（2把割炬(ju)時）

縱向導軌長(zhǎng)度 12000mm

有效切割長(zhang)度 10000mm

割炬升降高(gāo)度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割(gē)台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配(pèi)置

3.随機配(pèi)件及文件清單(dan)

4.功能特點

1）機(ji)械部分

整機外(wai)型設計簡潔。

橫(heng)梁采取直線導(dǎo)軌方式。

橫梁采(cǎi)用箱式結構龍(long)門式機架，焊接(jie)後進行振動時(shí)效處理，以消除(chu)内應力，使之在(zai)長年使用中不(bu)發生變🔴形。

機械(xie)傳動系統全部(bù)采用精密滾動(dong)軸承和加工精(jing)度為國标7級的(de)精密齒輪與齒(chi)條的齧合。

驅動(dòng)系統采用中德(dé)合資的行星減(jiǎn)速器，其輸入、輸(shu)出誤差僅16弧分(fèn)，同時，在橫向、縱(zòng)向齒輪傳動結(jie)構中，增加了自(zi)動補償🙇‍♀️間隙的(de)裝置，使之傳動(dong)結構能準确執(zhi)行數控系統發(fā)出的指令。

主動(dong)端梁：縱向軌道(dào)夾緊裝置采用(yòng)自動導向結構(gou)，不🐆采🌈用偏心輪(lún)夾緊結構，靠自(zi)動導向結構的(de)彈簧力，使其在(zai)兩根軌道結合(hé)處的行走平穩(wen)，不會産生夾緊(jǐn)輪偏緊、偏♈松現(xian)象。

所有在設備(bèi)外觀能見到的(de)鋼結構件、螺釘(ding)，均采用發黑或(huo)鍍鉻處理。

2）控制(zhi)部分

彩色液晶(jīng)顯示器

全中文(wén)操作界面

在加(jiā)工中可進行任(rèn)意加工軌迹返(fan)回

具有自動穿(chuan)孔功能

可返回(hui)任意切割起點(dian)位置

加工中可(ke)随時調整切割(ge)速度

輸入方式(shi)：手動數據輸入(rù)、U盤輸入

自動診(zhen)斷檢驗操作準(zhun)備狀态和程序(xù)完整性

完善的(de)火焰、等離子切(qie)割機控制接口(kou)及操作界面

前(qián)置USB接口

3)工作環(huan)境（系統）

1．電源電(diàn)壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸(shu)入功率                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不(bú)凝結）

4）機械精度(du)

導軌的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌之間(jian)的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向(xiang)有效行程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(cheng)        ≤200mm QB（出廠标準）誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

5.安裝調(diao)試、環保驗收等(deng)方面采取的技(ji)術和組織措施(shī)

QL40切割機的安裝(zhuang)和調試

龍門切(qiē)割機的縱向導(dǎo)軌需安裝到牢(lao)固的基座上。常(cháng)用的基座有如(ru)圖1-1所示的水泥(ni)基座和工字鋼(gang)基座兩種。基礎(chu)的中心距，與所(suo)定💰購🌂的龍門切(qiē)割機跨度一緻(zhi)。

為減少切割時(shi)的灰塵，可将基(jī)礎做成水池式(shi)，使切割🏃‍♀️時的割(ge)渣🈲掉落水中。

1）縱(zong)向導軌的安裝(zhuang)

縱向導軌出廠(chǎng)前已經作過必(bì)要的連接調整(zhěng)，因此縱向導軌(guǐ)安裝時必須按(àn)導軌上的标記(jì)進行對應連接(jiē)。導軌安裝時，齒(chi)條均🧡向外。

導軌(guǐ)安裝時，既要保(bǎo)證每列導軌的(de)直線度和水平(píng)度，還要保證🈚兩(liang)列導軌的中心(xin)距和相互水平(píng)。兩列縱向導軌(gui)的中心距與橫(heng)向跨度一緻。

相(xiang)應調整附件随(sui)機配備，其結構(gòu)和調整原理如(ru)圖1-2所示。

圖中件(jiàn)6與基礎上相應(ying)墊闆焊接，件2與(yu)件6為一整體，件(jian)1用于調整導軌(gui)的❤️高低與水平(ping)，件5用于調整導(dao)軌的中心距和(he)直線度，調🐪整結(jié)束，擰緊螺母3經(jing)件4壓緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及平衡(héng)配重

切割機的(de)間隙包括導向(xiang)間隙、平衡間隙(xi)和傳動間隙📐三(san)✍️個部🧑🏽‍🤝‍🧑🏻分📧。設備安(ān)裝調試時，需要(yào)對隙均進行調(diào)整。同時在🤩使用(yong)一段時間🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後，還(hái)需要對間隙進(jin)行一次調整。

3）導(dao)向間隙調整

導(dao)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導向側面(mian)的✊間隙。有🙇🏻橫向(xiàng)滑架（或割炬拖(tuo)闆）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dao)向間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向前(qián)導軌的導👈向間(jian)隙。

導向間隙過(guo)大，會影響X方向(xiàng)與Y方向的垂直(zhi)度和移動精度(du)。用手輕輕轉動(dong)🏃‍♀️前導軌兩側的(de)導向滾輪，即可(ke)感覺到導向間(jian)隙的大小。

在每(měi)一對導向輪中(zhong)，其内側導向輪(lún)采用偏心軸方(fāng)式安裝，在其❤️上(shàng)方有供調整的(de)軸伸端。轉動該(gāi)偏心軸，即🐉可調(diào)整導向間隙。調(diào)整時，切忌将導(dao)向滾輪過緊地(dì)壓♻️向道軌側面(mian)，一般采用輕輕(qīng)轉動偏心軸，當(dang)感覺到導向滾(gǔn)輪壓📞到道軌側(cè)面時，再反轉一(yī)小角💰度，使其有(yǒu)一🏃很小的間隙(xi)✏️，然後将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向滑架(jia)對縱向前導軌(guǐ)有兩對導向輪(lún)，因而也有兩個(ge)🔅調整偏⭐心軸。

橫(heng)向滑架對橫向(xiàng)前道軌的導向(xiang)，與縱向滑架對(dui)縱向前道軌的(de)導向結構上類(lei)似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙(xi)的調整

縱向滑(huá)架經支撐滾輪(lún)和平衡滾輪作(zuò)用到縱向後導(dǎo)軌上，夾住後導(dao)軌的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道軌(gui)的水平位置。兩(liang)滾輪對上、下道(dao)軌面的間隙，稱(cheng)為平衡間隙。

為(wei)調整平衡間隙(xì)，平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固(gù)定。轉動該📱偏心(xin)軸，即可調整平(ping)衡間隙。其調整(zheng)方法及注意事(shi)項🧑🏾‍🤝‍🧑🏼與導向間隙(xi)類🌈似。

5）傳動間隙(xì)的調整

切割機(ji)X及Y方向的移動(dong)，均是步進電機(jī)經齒輪及齒輪(lún)齒條傳👌動來實(shí)現的，其傳動原(yuán)理如圖1-3所示（有(you)的X方向采用行(háng)星傳動）。圖🍉中齒(chǐ)🛀🏻條分别固定在(zài)縱向前導軌與(yǔ)橫向前導軌上(shàng)。

傳動系統是否(fǒu)間隙較大，從運(yùn)行噪音即可判(pan)斷。傳動間隙，在(zài)設備使用一段(duàn)時間後，應進行(hang)一次調整。

傳動(dòng)箱内小齒輪與(yǔ)步進電機輸出(chu)軸固聯在一起(qǐ)💋，大齒輪💰經軸在(zai)傳動箱上定位(wèi)。因此，傳動箱内(nei)齒輪傳動間隙(xì)的調整，可松開(kāi)步進電機對傳(chuán)動箱的固定，将(jiang)步❓進電機與小(xiao)齒輪一起向大(da)齒輪方向靠緊(jǐn)後再固緊即可(kě)。調整🧡時，以消除(chú)間隙為目的，但(dan)不能⚽使齒輪與(yu)齒輪靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分别與(yu)橫向滑架和縱(zong)向滑架固定。齒(chi)輪與齒條✉️的🌂間(jian)隙調整，可松開(kai)傳動箱在滑架(jia)上的固定螺栓(shuān)，将整個傳動箱(xiang)向齒🤞條靠緊後(hòu)再固緊即可。同(tong)樣，調整💚時以消(xiāo)除間隙為目的(de)，不能使齒輪與(yu)齒條❄️靠得太緊(jin)。

可以用劃線的(de)方式來檢查間(jian)隙.用圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃出如(rú)圖1-4所示的圖形(xíng)，假設BC為X正方向(xiàng)♊，且🐉線🆚段CD與線段(duan)EF長度一緻，由圖(tú)可以看出，線⛷️段(duan)CD是在正👄走了線(xian)段AB之後再走的(de)線段，因而其長(zhǎng)度不會受到縱(zong)向間隙的🔞影，而(er)線段EF則有從正(zhèng)走之後再反向(xiàng)走🌏出的線段🚶‍♀️，因(yīn)而其長度會受(shòu)到間隙的影🥰響(xiǎng)。亦即如果線段(duan)FG不能與線段BC很(hěn)好的重合，則說(shuō)明🈚系統存在有(yǒu)Y方向的傳動間(jiān)隙。

6）加機油

切割(ge)機使用前，須向(xiang)縱向與橫向傳(chuán)動箱中加入适(shi)🈲量機油。同時，每(mei)三個月檢查一(yī)次油面高度，每(měi)年更🥰換一㊙️次機(ji)油。傳動箱蓋闆(pǎn)上有一個M12加油(you)螺栓，卸開該螺(luó)栓，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入潤(run)滑👅機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油❄️，然後再(zai)将螺栓擰上即(ji)可。油面高度以(yǐ)大齒輪侵在油(yóu)中為準。

7）接氣管(guǎn)

聯接氧氣和乙(yi)炔氣管。連結處(chu)接頭尺寸與一(yī)般手用割📞炬接(jie)頭一緻。

當縱向(xiang)切割範圍較大(dà)時，對進氣管和(hé)供電電纜，需采(cai)用高架拖引的(de)方式，使氣管和(hé)電纜在一定高(gāo)度的位置前後(hou)移動，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一般用(yong)10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件(jiàn)

STARCAM 繪圖套料軟件(jiàn)是由繪圖模塊(kuài)（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數(shù)控代碼仿真模(mó)塊（StarPLOT）三個模塊組(zu)成，每個模塊可(kě)獨立運行，也可(kě)互相調用。支持(chí)多種數控切割(ge)控制機的數控(kòng)編程。其中：
1、 繪圖(tu)模塊可完成切(qie)割零件的圖形(xíng)繪制、編輯、縮放(fàng)、拷貝、陣列、旋轉(zhuǎn)等操作；支持其(qi)它格式的CAD 圖形(xing)文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和導出操(cao)作，支持用戶圖(tu)庫管理；并🚶‍♀️可對(duì)CAD 圖形進行優化(huà)處理。可對零件(jian)生成切割路徑(jìng)和數控加工所(suo)需的加工代碼(mǎ)。
2、套料模塊可完(wán)成在矩形闆材(cái)或餘料闆材上(shang)進行多零🔱件的(de)批量零件套料(liao)，支持短線連割(gē)、共邊和橋接技(jì)術，減少穿孔數(shu)量，提高闆材利(lì)用率，速度快、效(xiào)率高，支持手工(gong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼套料、矩陣套料(liào)、交互套🏃🏻料和餘(yu)料套料，并可快(kuai)速生成多種數(shù)控切割設備所(suǒ)需的數控代碼(ma)。
3、 仿真模塊可對(dui)以上兩模塊生(sheng)成的NC 代碼進行(hang)計算機圖形仿(pang)真，并可單步運(yùn)行、逐步跟蹤，支(zhi)持仿真過程中(zhong)的NC 代碼編輯修(xiū)改，可驗證NC 代碼(ma)的正确性和合(hé)理性，提高生産(chan)效率，并可對加(jiā)工成本進行估(gu)算。
STARCAM 繪圖套料軟(ruǎn)件的新特性
4、 自(zi)動位置捕捉功(gōng)能：與傳統繪圖(tu)軟件接軌，加入(ru)控制點捕捉功(gōng)能（中點、端點、象(xiàng)限點、交點、實體(ti)點等），提高了軟(ruan)件🌈的可操作性(xing)。提高了繪圖速(su)度和可交互性(xing)。
5、 窗口标尺顯示(shì)功能：加入的窗(chuang)口标尺功能可(kě)直觀反映零件(jian)的尺寸、闆材尺(chi)寸的大小，标尺(chi)可随零件💘縮放(fang)動态變化，用戶(hù)🙇🏻可直觀看出零(ling)件大小及座标(biāo)位置。
6、 增加實體(tǐ)選中時的特殊(shū)顯示功能：提高(gāo)用戶可識别性(xing)。并增加了輪廓(kuo)線縮放方向指(zhi)示，方便用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加了刀具(jù)路徑補償後的(de)尖角過渡處理(lǐ)：防止在零🏃‍♂️件圖(tú)形在進行刀具(ju)路徑補償後出(chu)現的輪廓線斷(duan)線、失真等問題(ti)。
8、 支持對其它圖(tú)形文件格式的(de)導入編輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文(wen)♋件的導入/導出(chu)操作及編輯操(cāo)作。
9、 智能修剪功(gong)能：可快速完成(chéng)對圖形線段、圓(yuán)弧的修剪、删除(chu)操作，方法簡單(dan)實用。
10、 增加了用(yong)戶圖庫管理功(gōng)能，用戶可将常(cháng)用零件分類🈲加(jia)入至用👌戶圖形(xing)庫中，供以後套(tào)料使用。
11、 自動路(lù)徑設置功能：利(li)用該功能可快(kuài)速的生成零👉件(jiàn)的加🍉工路徑和(he)引入引出線，并(bìng)可對引入引出(chū)線的位置進行(háng)動❗态修改，減少(shao)零件幹涉提高(gāo)闆材利用率。支(zhī)🙇🏻持補償線顯示(shì)功能，使用戶可(kě)直觀看到補償(cháng)量的大🤞小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮功能：CAD 清(qing)除功能用于清(qīng)除CAD 圖形中多餘(yu)的線👄段🈲和㊙️重複(fú)的實體。CAD 壓縮功(gōng)能可将圖形文(wen)件中的大量小(xiao)線段進行壓縮(suo)，減少實體數量(liang)提高切割效率(lü)。
13、 套料模塊中增(zeng)加了短線連割(gē)功能，在各零件(jiàn)引入引出線相(xiang)距較近時，上一(yī)零件的引出線(xiàn)直接連續切割(ge)至下一零🛀件的(de)引入線，不必重(zhòng)新穿孔，減少了(le)穿孔數量。
14、 套料(liao)模塊中增加了(le)全共邊排料功(gōng)能，對于大量具(ju)有直🤟線輪廓🙇🏻的(de)零件，套料時直(zhi)接按割縫寬度(du)進行排料，共邊(biān)🔞處隻🤩切割❄️一次(ci)，大大減少了穿(chuān)孔數量和切割(gē)長度。
15、 套料模塊(kuai)中增加了畫線(xiàn)橋接功能，利用(yong)橋接線使多個(ge)零件輪廓連成(chéng)一個輪廓，減少(shǎo)了穿孔數量，可(kě)有效延長割矩(ju)壽命。
16、 增加了生(sheng)成餘料闆材和(he)餘料套料功能(neng)，可對加工餘🍉料(liao)👈自動生成餘料(liào)闆材文件，供用(yong)戶在以後切割(gē)中插入餘料闆(pan)材進♌行套料。
17、 增(zēng)加了控制文件(jiàn)修改工具，用戶(hu)可按所用控制(zhì)系統的㊙️代✊碼格(ge)式編輯NC 代碼後(hou)置處理文件，以(yǐ)保證生成的NC 代(dài)碼适合自己所(suo)用的控制系統(tǒng)

7.設備主要清單(dan)

數(shu)控龍門等離子(zǐ)火焰切割機