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Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技 術(shù) 文 件
一、 技術參(can)數
Y32-800T四柱式(shi)液壓機技術參(can)數 |
項(xiàng) 目 | 數(shu) 值 | 單(dān) 位 | 備(bei) 注 |
公(gōng)稱力 | 8000 | KN |
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回程(cheng)力 | 1600 | KN |
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頂出力(li) | 1600 | KN |
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液體極限工作(zuo)壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuai)極限行程 | 900 | mm |
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頂出活塞(sai)極限行程 | 350 | mm |
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滑塊距工(gōng)作台極限距離(li) | 1500 | mm |
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滑塊行程速度(du) | 快下(xia) | 80 | mm/s |
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| 工作(zuo) | 12-08 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行程速度(dù) | 頂出(chū) | 60 | mm/s |
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| 退回(hui) | 120 |
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工作台有效面(miàn)積 | 左(zuǒ)右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機總(zong)功率 | 2x30 | KW |
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性能與特(tè)點:
本機器适用(yong)于可塑性材料(liao)的壓制工藝,如(ru)沖裁、彎曲翻邊(bian)、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零件(jiàn)成型,塑🏃♀️料制品(pin)及粉末制品的(de)壓制成型工藝(yì)。
本機器具有獨(du)立的動力機構(gòu)和電氣系統,并(bing)采用按鈕集🧑🏽🤝🧑🏻中(zhong)控制,可實現調(diao)整、手動和半自(zi)動三種操作方(fāng)式。本機器的工(gōng)🏒作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均(jun)可根據工藝需(xu)要進行💛調整。并(bìng)能完成定壓及(ji)定程成型兩種(zhong)工藝方式,定壓(ya)成型之工藝方(fang)式在壓制後具(ju)有保壓和延時(shí)自動🐉回程動作(zuò)。
二、主要結構概(gai)述
本機器由主(zhu)機及控制機構(gou)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qi)來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gou)包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及(ji)電器操縱箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作用分述如下(xià):
(一)、機身
機身由(you)上橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及⭐調(diao)節螺母等組成(chéng),依靠四個立柱(zhù)作為主架,上橫(héng)梁及工作台🌈鎖(suo)緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(du)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁(liáng)💔上端之鎖緊螺(luo)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(you)連⚽接法蘭和螺(luo)栓連接,依靠四(si)柱💋作導向上下(xia)運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套☁️。滑塊(kuai)及工作💰台表面(miàn)均有T形槽,便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖
(二)、主缸(gang)
主缸缸體依靠(kao)缸口台肩及大(da)鎖母緊固于上(shang)橫梁内,活塞下(xià)端用連接法蘭(lan)、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活塞頭(tou)部之材料為鑄(zhu)鐵或🔱鋅基合金(jīn)作導向用。活塞(sai)頭外圓處裝有(yǒu)☂️方向相反的密(mi)封環,内圈裝有(you)O形圈,将缸内形(xing)成上下兩個腔(qiang),缸口部分也裝(zhuang)有密封圈,借助(zhu)法蘭鎖緊,以保(bao)證下腔密封。
(三(san))、頂出缸
頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhōng)心孔内,用鎖緊(jǐn)母加以固定,結(jié)構與主缸基本(ben)相同。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥(fá)和充液油箱🥰組(zu)😍成。當🈚主缸活塞(sai)快速下行時,主(zhǔ)缸上腔形成負(fu)壓,打開充液💘閥(fá)的閥芯,主缸上(shang)腔充液,回程時(shi)主缸下腔🌂油液(yè)推🔞動主閥芯,使(shi)主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱(xiang),充液油箱上設(she)有回油孔,控制(zhì)充♋液油箱的㊙️油(you)位。将多餘的油(yóu)流回主🈲油箱以(yi)防止🐇油液從充(chōng)液油箱中溢出(chū)。
上下行程限位(wèi)控制裝置
上下(xià)行程限位控制(zhi)裝置安裝于主(zhǔ)機的右側,由支(zhī)架、撞塊、行🏒程開(kāi)關等組成。支架(jià)固定于上橫梁(liáng)與工作台的右(yòu)側面,撞塊固定(dìng)于滑塊右側面(miàn),行程開關固定(ding)于🚶♀️支架上❓,調節(jie)行👌程開關的位(wèi)置,可控制滑塊(kuai)的運行位置。
四(si)、液壓系統概述(shù)
(一)概述
液壓系(xì)統由能源轉換(huan)裝置(泵和油缸(gang)),能量調節裝💃置(zhì)(各種🎯閥)以及能(néng)量輸送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管路(lu))等組成。借助電(diàn)氣系統的控制(zhi),驅動活動橫梁(liáng),完成各⭕種工藝(yì)動作循環。
本機(jī)器具有調整和(he)半自動兩種方(fang)式可供選擇。調(diào)整方式比較簡(jiǎn)單,用手按一下(xià)所需動作按鈕(niǔ)即可🔆得到相應(ying)的動作,放手後(hou)立即停止。半自(zi)動操作為按壓(ya)工作按鈕使活(huó)動橫梁自動的(de)完💚成一個工藝(yì)動作循環。
(二)液(yè)壓原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處(chu)在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(háng)動作,YV1通
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各(ge)電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉(bi),泵出油口和回(huí)油口切斷,系統(tong)升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(ya)力油進入主缸(gang)上腔,YV3通電,使插(cha)件C3打開,主缸下(xià)腔的油快速排(pai)回油箱,滑塊依(yī)靠自重實現🏃♀️快(kuai)速下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程(cheng)開關時,YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下腔(qiāng)的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆(pan)中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢(man),滑塊轉為慢速(su)下行,并接觸工(gong)件加壓。
4、 保壓:滑(hua)塊工作行程完(wan)畢,觸動下限位(wei)開關,使滑塊卸(xiè)壓💁回程完🧑🏽🤝🧑🏻成壓(yā)制動作,或者缸(gang)内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼電(dian)器調定,完成🐅定(ding)壓壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開關(guan)發訊或者延時(shí)斷電器發訊,轉(zhuǎn)入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電,泵轉入工作(zuo),YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通,打開(kāi)充液閥開始卸(xie)壓。A與O口通,從而(er)插件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓(yā),此調定的壓力(li)隻能打開充液(ye)閥,而🏃♂️不能使滑(hua)塊回程,從而避(bi)免了高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延時(shí)斷電器控制,從(cóng)而使下腔的壓(ya)力變換為由調(diào)壓㊙️蓋🧑🏽🤝🧑🏻闆中閥F16調(diao)定的回程壓力(lì),使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shang)限位開關後,電(diàn)♍磁閥失電,滑塊(kuài)停止。
7、頂缸頂出(chu)
當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的油回(huí)油🏃箱。即實現頂(ding)缸頂出。
8、頂缸退(tuì)回
當頂缸把工(gong)件頂出後,手動(dòng)按下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開,系統壓(ya)力油進入頂缸(gang)上腔;同時頂缸(gang)下腔之油進入(rù)油箱,即實現頂(dǐng)缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓(yā)制、頂出動作。
五(wu)、電氣系統概述(shu)
(一)概述
本機電(diàn)器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源,控制電(diàn)器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控(kong)制變壓器得到(dào)的。另外,電磁閥(fa)動作電💃🏻路💋為交(jiao)流220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機(jī)右前側。控🔞制箱(xiang)面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇(ze)開關、控制按鈕(niu)、信🔞号燈🥰等,可實(shi)現對壓機的集(ji)中控制。同時可(ke)通過各種指示(shì)燈🏃♀️随時掌握壓(ya)機的工作情況(kuang)。電氣控♊制箱内(nei)部♊裝有電源開(kāi)關、自動開關、交(jiāo)流✨接觸器、熱繼(jì)電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控(kong)制電路。
考慮到(dào)接線和維修的(de)方便,本機還設(shè)有兩個分線😄器(qi),另外安㊙️裝于主(zhu)機和動力機構(gou)附近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容量(liàng)
本機油泵的驅(qu)動電機其型号(hào)規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分(fèn)
本機控制電路(lù)的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是(shi)由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個(ge),動作電壓為交(jiao)流220V。
本設備電氣(qì)數據主要電氣(qì)參數:
總功率:60KW
電(dian)壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級:IP44
備(bèi)注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作(zuò)為參考,如有更(geng)改不另行通知(zhī)。

廠家直銷各種(zhǒng):液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓機(ji)、六柱液壓機、八(ba)柱液壓機🈲、龍門(men)液壓機、框架式(shi)液壓機、伺服液(ye)壓機、成型液壓(ya)機、C型液壓機、打(da)包液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多(duo)工位液壓機🍉、鹽(yan)磚液💋壓機、防盜(dào)門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝🈲液(ye)壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、剪闆(pan)機🚶、折彎機、卷闆(pǎn)機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床(chuang)等。
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