鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以🐆操作(zuò)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料⛱️、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接🚶‍♀️等工序自(zì)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多📞個重(zhong)要結構，使其(qi)更加合😄理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備💜更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的🤩樁基規格(gé)👉靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台😘變頻(pín)器來設📧定，

要(yào)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(ji)👅雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhǔ)機重量，減✍️輕(qing)了♉動力單元(yuan) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後🌂加👣工(gong)的工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)精密的冷💃🏻彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥💜的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行👌更加(jiā)平穩🌈且，設備(bei)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiang)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換❓模闆(pan)以♈及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下‼️垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian))。