液壓數控快(kuài)速沖床性能(néng)、特點概述：

數(shù)控液壓沖床(chuang)是機械沖床(chuang)的換代産品(pǐn)，它集合了沖(chong)床和單柱液(yè)壓機的優勢(shi)。既可以沖孔(kǒng)，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做(zuo)拉伸，成型。真(zhen)正實現了一(yi)機多用。

數控(kòng)液壓沖床采(cai)用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏(ping)操作。可手動(dòng)和自動自由(yóu)控制，機器運(yun)行更平穩，噪(zào)音小，精度高(gao)。危險系數為(wei)0。

如果配上自(zi)動送料無需(xū)人工操作，真(zhēn)正實現了一(yī)人多機的操(cao)作。

設備所有(you)技術均采用(yong)程序操作，行(hang)程，速度，拉伸(shēn)，無需人工調(diao)節。

适用對象(xiàng)如下：

汽車 冶(ye)金 航空 船舶(bo) 日用五金 家(jia)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biāo)志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計(ji)數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯(xiǎn)示、時間顯示(shì)、 故障顯示

動(dong)作順序：普通(tōng)沖床使用

快(kuài)速下行---加壓(ya)沖裁--快速回(hui)程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使(shǐ)用

快速下行(háng)----快轉慢----開始(shǐ)壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複(fú)原點

液壓(yā)數控快速沖(chong)床主要結構(gou)及功能介紹(shao)：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhì)系統和輔助(zhu)部分組♌成。

1主(zhǔ)機

主機部分(fèn)由機身、主缸(gāng)、冷卻系統，及(jí)限程裝置等(deng)組成。

2機身

機(jī)身結構件采(cǎi)用Q235優質鋼闆(pan)焊接結構，焊(hàn)後采用退火(huo)處理消除内(nèi)應力，并進行(hang)👅抛丸處理。滑(hua)塊及工作台(tai)墊闆均有T形(xíng)槽，可以💃🏻使用(yong)T形槽用螺栓(shuan)，以便安裝模(mó)具（T形槽及中(zhōng)心距尺寸需(xū)經客戶确認(rèn)）。

——滑塊、    滑塊由(you)優質鑄件鑄(zhù)造而成，然後(hòu)保持200°進行去(qu)應力處理，滑(hua)塊置于機身(shen)中間，其上平(píng)面與主缸連(lián)接；滑塊下平(ping)面🐪加工有T形(xíng)槽，用以固定(ding)模具；滑塊采(cai)用矩形㊙️導軌(guǐ)，從而保證滑(huá)塊導向精度(du)，剛性好，精度(du)保持性好，滑(hua)塊具有🌈很好(hǎo)的剛性，能滿(man)足🎯定程壓制(zhì)的要求。

3主油(you)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安(an)裝在機架上(shang)，通過油缸鎖(suǒ)母鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行(háng)耐磨處理，油(yóu)缸均選用進(jìn)口的✌️密封件(jian)密🐆封，使用壽(shòu)命長，密封性(xìng)能可靠，重⛷️複(fú)定位精度高(gao)。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産(chǎn)生和分配工(gōng)作油液的裝(zhuāng)置，并使主機(ji)實現各種❤️動(dong)作。油箱為鋼(gang)闆焊接件，采(cǎi)用封閉結構(gòu)。箱内裝👅有過(guò)濾器，箱壁開(kāi)有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設(shè)有液位計，油(you)✌️箱上面裝有(yǒu)集成體、油泵(beng)電機組等。本(běn)機液壓系統(tong)使用的主要(yao)液壓元件：

5油(you)泵電機組

系(xì)統采用一台(tái)4級的電動機(ji)經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為(wei)💜液🌏壓系統🥵提(tí)供壓力油。

主(zhu)油泵采用國(guo)産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特(tè)點是⭐随着系(xi)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bi)減小，保持功(gong)率不變，有效(xiào)🐉節約能源。

5液(yè)壓集成控制(zhi)閥

液壓集成(cheng)控制閥采用(yòng)國産二通插(chā)裝閥集中控(kòng)制，具有調壓(ya)、換向、保壓、卸(xiè)荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓(ya)保護等作用(yong)🔴。主缸✨下腔控(kong)制塊上設有(you)二級防滑塊(kuài)下落裝置及(ji)安全閥，當滑(hua)塊在任意位(wei)置停止時，該(gai)裝置自動關(guan)閉，确保滑塊(kuài)的可靠性和(he)安全性；當其(qí)下腔由于閥(fá)塊🔞卡死而封(fēng)閉時，旁路安(ān)全閥及時起(qǐ)排油作用，避(bi)免安全事故(gu)發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(dǐng)部，當滑塊依(yī)靠自重快速(sù)🐉下行時✂️，泵✍️的(de)來油不能及(jí)時供應主油(yóu)缸上腔，此時(shi)主油缸上腔(qiang)形✌️成負壓吸(xi)開充液閥主(zhǔ)閥，使充液筒(tong)内油液大量(liàng)流入主腔，從(cóng)而達♉到滑塊(kuài)快速下行的(de)🏒速度要求，當(dang)滑塊回☂️程時(shi)，控制🈲油液先(xiān)頂開預洩小(xiao)閥芯，使主缸(gāng)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chōng)🛀液閥主閥，使(shǐ)主缸上腔油(you)🐇液🈲排回沖液(ye)箱内，再經過(guo)回油管流入(rù)油箱。

7電氣系(xi)統

整個電氣(qi)系統分為動(dong)力部分和控(kòng)制部分。

8動力(lì)部分

采用三(sān)相四線制交(jiāo)流380V電源，由自(zì)動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼(jì)電器、交流接(jiē)觸器🐆和驅動(dong)📧油泵用的三(sān)相鼠籠型感(gan)應電動機組(zǔ)成，電機采用(yòng)Y-△啟動，安全可(kě)靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采(cai)用全觸摸屏(píng)移動組合控(kòng)制組成，主控(kong)制台放置在(zai)主機左側。電(dian)氣櫃采用冷(lěng)軋鋼闆制作(zuò)，靜電😘噴塑，其(qi)内部裝有PLC可(ke)編程控制器(qì)及其他控制(zhì)元件等。面闆(pǎn)上各種控制(zhi)按鈕👉及功能(neng)轉換開關、各(gè)電機啟停按(an)鈕、各部分監(jian)視指示燈及(ji)計數🧡器等。移(yí)動操作台主(zhu)要用于數控(kòng)自動操作，其(qi)上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控(kòng)制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控(kòng)制器控制；

——操(cao)作方式：點動(dòng)、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工(gōng)作方式：普通(tōng)壓機和沖床(chuáng)交換。