(二)、本體結(jie)構
1、本機主(zhu)體為三梁(liáng)四柱結構(gòu),由機身、主(zhǔ)缸、頂出缸(gāng)等組成。機(ji)身由上橫(heng)梁、滑塊、工(gong)作台、立柱(zhu)、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺(luó)母等組成(cheng)。依靠四個(gè)立柱作為(wéi)骨架,上橫(héng)梁及工作(zuo)台由鎖🔞緊(jǐn)螺母🐉緊固(gù)于兩端,機(jī)器精度靠(kao)調🔴節螺母(mu)及💰緊固于(yu)上橫梁的(de)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(huá)塊🌈與主缸(gang)活塞杆聯(lian)接,依靠四(sì)柱導向上(shàng)下運動。上(shàng)梁💔、滑塊、工(gōng)作台🙇♀️均為(wei)鋼闆焊接(jiē)結構,焊後(hòu)時效處理(li),以有效消(xiāo)除🔱内應力(li)。
2、本機主缸(gāng)采用活塞(sai)式結構形(xíng)式,缸體和(hé)活塞杆采(cai)用45#鍛鋼🌐制(zhi)造🏃🏻,活塞杆(gǎn)表面進行(hang)中頻淬火(huo)後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬(yìng)度達到HRC45~55,主(zhǔ)缸密📞封件(jian)采用進口(kou)材料,密封(fēng)👨❤️👨可靠且使(shǐ)用壽命長(zhang)。
3、壓機立柱(zhu)采用45#鍛鋼(gang)制造,表面(mian)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)💚鉻,表面硬(ying)度達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置(zhì)通過行程(cheng)開關來确(que)定的,可任(rèn)意調整。
5、立(li)柱導向套(tào)采用鋅合(he)金材料,避(bi)免立柱與(yǔ)導向套⁉️間(jian)的拉傷和(hé)磨損。
(三)、液(ye)壓傳動和(he)控制系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)置于地面(mian)之上,由電(diàn)動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xiǎn)示、管㊙️路等(deng)組成。
1、閥塊(kuai)
閥塊采用(yòng)二通插裝(zhuāng)閥,該閥采(cǎi)用先導控(kong)制、插裝式(shi)連接,主🈲閥(fa)結🛀🏻構為錐(zhui)閥式液壓(ya)元件。它具(ju)有結構簡(jian)單、抗污染(ran)☂️能力強、性(xing)能可靠、流(liú)動阻力小(xiao)、響應快、沖(chong)擊小、控制(zhì)方式靈活(huo)、多機能、三(san)元化程度(du)高、易于集(jí)成等一系(xi)列優點。生(sheng)産廠家:山(shān)東曲阜海(hai)德液壓設(she)📱備有限公(gong)司。
2、充液閥(fa)
充液閥選(xuǎn)用常閉式(shì)充液閥,結(jié)構緊湊,性(xìng)能優良可(ke)靠,該🙇♀️閥為(wei)标🔞準通用(yong)産品。
3、油箱(xiang)
油箱為鋼(gang)闆焊接結(jié)構,安裝時(shí)進行酸洗(xi)與防鏽處(chù)理。
4、管路
液(yè)壓系統管(guan)路盡量采(cǎi)用法蘭連(lián)接,防止管(guan)路洩漏。
5、壓(yā)力顯示
主(zhu)缸壓力顯(xian)示由壓力(lì)表檢測顯(xian)示。壓力表(biǎo)采用内充(chong)矽油的💃抗(kàng)震壓力表(biao)。
7、配備油液(yè)過濾系統(tǒng),保證機器(qi)運行穩定(ding)、可靠。
(四)、電(dian)氣控制系(xi)統
本機的(de)電源采用(yong)三相四線(xiàn)制,電壓380V、50HZ,控(kong)制電路為(wéi)交流220V,指示(shì)燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wei)交🈲流⭐220V。
1、本機(jī)設有專用(yong)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(che)間地面上(shàng),距主機間(jiān)🔅的位🤩置可(kě)根據需方(fang)要求。
2、設置(zhì)按鈕盒一(yi)個,可完成(chéng)“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。
3、主要(yao)電氣控制(zhì)元件
(1)交流(liu)接觸器、熱(rè)繼電器-天(tiān)正機床電(dian)器有限公(gong)司産品。
(五(wu))液壓機操(cāo)作方式
1、操(cao)作方式:調(diào)整、手動、半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。
2、控制方式(shì):定壓壓制(zhì)和定程壓(ya)制兩種。
(六(liu))、安全保護(hu)裝置
1、液壓(yā)保護
(1) 主油(you)缸下腔設(shè)有安全溢(yì)流閥,超壓(yā)保護作用(yòng)。
(2) 高壓油泵(beng),采用壓力(lì)溢流閥保(bao)護。
(3) 滑塊支(zhī)承采用液(yè)壓雙保險(xiǎn)回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣(qi)保護
(1)雙手(shou)操作按鈕(niu)。
(2)電動機過(guò)載及短路(lù)保護采用(yòng)自動空氣(qi)開關。
(3) 控制(zhi)電路的短(duan)路保護。
(4)滑(hua)塊下死點(diǎn)設有超程(cheng)極限無觸(chù)點接近開(kāi)關保護。
(5)所(suo)有“急停”按(àn)鈕均互鎖(suǒ),按壓任一(yi)個,滑塊均(jun1)停止
動作(zuo)。
(6)可靠的電(dian)氣接地裝(zhuang)置。
(七)、設備(bei)設計、制造(zào)、驗收執行(hang)的标準
1、液(ye)壓機設計(ji)制造按JB3818-1999〈〈液(ye)壓機技術(shu)條件〉〉
2、液壓(ya)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機(ji)安全技術(shu)條件〉〉
3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(ye)壓系統通(tong)用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣(qì)設備通用(yong)技術條件(jian)〉〉
(八)、設備組(zu)成、供貨内(nei)容和随機(ji)技術文件(jian)
液壓機由(you)本體、液壓(yā)傳動及控(kòng)制系統、電(diàn)氣傳動及(ji)控制系統(tong)、管路及一(yi)些附件組(zǔ)成。單台壓(ya)機的供貨(huo)内容如下(xià):
1、本體:包括(kuo)機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液(ye)壓傳動及(ji)控制系統(tong)裝置包括(kuo):動力站、管(guǎn)路、儀表等(deng)控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣(qì)傳動及控(kòng)制裝置包(bāo)括:電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行(háng)程控制等(děng)✏️(一套⛱️)。
4、随機(ji)文件:使用(yong)說明書、設(shè)備裝箱單(dān)、産品合格(ge)證各三套(tao)。
5、總圖、地基(ji)圖、液壓原(yuán)理圖、主缸(gang)裝配圖、電(dian)氣原理圖(tu)❤️、程㊙️序圖🤞、設(shè)備壓力調(diao)整、維護、保(bao)養位置指(zhǐ)示圖及易(yi)損件全部(bù)🌈圖紙。
6、随機(ji)備品備件(jian):
提供管接(jiē)頭處密封(feng)元件一套(tào);
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母(mu)一套;
(九)、液(ye)壓機工作(zuò)環境
1)環境(jing)溫度:-10~45℃。
2)相對(dui)濕度:≤90%。
(十)、服(fu)務承諾
1、安(an)裝
在用戶(hù)現場進行(hang)安裝、調試(shi)。
2、培訓
在工(gōng)廠和用戶(hù)現場提供(gong)培訓。培訓(xun)包括正常(cháng)操作、工⛹🏻♀️作(zuo)🔴原理、維修(xiu)保養和操(cao)作問題的(de)分析。
3、機床(chuáng)終驗收後(hou)整機質量(liàng)保修期為(wei)1年。在質保(bao)期内,機床(chuang)發生非誤(wù)操作故障(zhang)和損壞,均(jun)由供方負(fù)責維修,若(ruo)需方認為(wéi)确需供方(fang)派員來用(yòng)戶方現場(chǎng)維修♈,則以(yǐ)傳真方式(shi)通知供方(fang),供方應在(zai)2小時内予(yǔ)以響應,維(wei)修人員48小(xiao)時内到達(da)甲方現場(chang)排除故障(zhang)。
4、設備保修(xiu)期滿後供(gòng)方依然能(neng)提供廣泛(fàn)而優惠的(de)技術支持(chí)及備件供(gong)應。
備注:
1.接(jiē)受非标定(dìng)制。
2.以上參(can)數作為參(cān)考,如有更(gèng)改不另行(háng)通知。

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