冷彎成(chéng)型生産線是通(tong)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)輥，把卷材、帶材(cai)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以制(zhì)成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度與硬✂️度是(shì)矛盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回(huí)火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(yā)成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧(hú)，通過上下軋輥(gun)或💔橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bu)然，材料在拉伸(shen)過📞程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xing)，鋼❗珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配💜合(hé)軌産生晃動，滑(hua)軌使用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時軌迹(jì)模糊，受力不均(jun)，滑✊軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhong)經常碰到材料(liao)在滾道中🐇左右(yòu)偏🐇擺的問題，實(shi)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liào)💚往右邊偏🌈擺；右(yòu)邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(ji)算準确，滾輪加(jiā)工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shang)下滾⛱️輪各區域(yù)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(ying)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dǎo)斜口‼️，在🔆穩定受(shou)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chan)生的，左右受力(li)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bu)平衡，産生扭曲(qǔ)。解決方🥵法：設計(jì)受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調🐆整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuò)專用工具在⭐投(tóu)影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内❤️外，保😘證主(zhu)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(cheng)自身存在間隙(xi)，在精确傳動中(zhōng)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線