Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)🐇曲翻邊❤️、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(ji)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓✍️力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)🌂工藝需♊要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制✉️後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動☀️回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁🔞及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之🤟鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑🌈塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套💘。滑塊及(ji)工作♌台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活塞🏃‍♂️下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活👌塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或📱鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞📱頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有✉️方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封✂️圈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構✏️與主(zhǔ)🏃‍♀️缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制☀️系(xi)統🙇🏻等組🔴成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位🈲及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組🌈成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥✍️内裝(zhuang)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當🛀🏻主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓🤩，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主☔油(you)箱以防止(zhi)🏃🏻‍♂️油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架🔴、撞塊🐪、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)🛀🏻置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成💜。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調‼️整方(fang)式比較💰簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動🛀橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接🔞觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓👣回程☂️完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成💃🏻定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不⭕能🌈使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調🍓壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限♊位(wèi)開關後🥵，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油✂️箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)進入♻️油箱(xiang)🙇‍♀️，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路💋為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制🚶‍♀️箱(xiāng)面闆🈚上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈等，可⛱️實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通🚩過各種(zhǒng)指示燈🌈随(sui)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝🏃🏻于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕💘式電(dian)🆚磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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