1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱(re)壓液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點和(hé)工作條件

本液(ye)壓機系專用設(she)備，主要用于塑(su)料及複合材料(liao)制品的模壓成(cheng)型，其配置采用(yòng)國内外名牌液(ye)壓電氣元件，所(suo)有的零部件和(he)各種儀表的計(ji)📱量單位全☔部采(cai)👨‍❤️‍👨用國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用條(tiao)件：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源：三(san)相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓機(ji)工作方式

本壓(yā)機的工作方式(shi)選擇：有手動、半(bàn)自動（單次循環(huan)）兩種工作方式(shì)，保壓時間可通(tong)過觸摸式工業(ye)顯示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安全(quán)聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相應(ying)的按鈕産生相(xiang)應的動作，手松(sōng)即停，主要用于(yu)機器和👉模具的(de)調整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手按(àn)壓下行按鈕，設(she)備連續完成🚶‍♀️進(jin)給😄——壓制——保壓（到(dao)設定的壓力或(huo)者位置）——排氣（時(shi)間和✂️次數可以(yi)設定）——回程🌍到位(wèi)停止，設備完成(chéng)一次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接(jie)近開關控制行(hang)程和極限位置(zhi)。溫度控🔆制通過(guo)觸摸☔顯示屏設(she)置，可根據工藝(yì)需要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓

壓(ya)機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于(yu)設定壓力時，補(bu)壓泵💰自🙇🏻動啟☀️動(dong)，可确保長時間(jiān)壓制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓(ya)系統、電氣控制(zhì)系統及其它輔(fǔ)🐉助㊙️部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼(gang)焊接結構，其結(jié)構形式是當前(qián)🏃🏻當前成熟、剛性(xing)較好的結構，其(qí)受力重新經過(guo)了嚴格的經典(diǎn)力學計算和富(fu)餘設計，具有足(zu)夠🙇🏻的強度和剛(gang)度🚶‍♀️。機身采用優(you)質鋼闆采㊙️取二(er)氧化碳氣體保(bao)護🌈焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經退(tui)火處理充分消(xiao)除内應力，确保(bao)使用中的精度(du)保持性，四周安(an)裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置(zhì)，确保安全不會(hui)傷及操作⭐人員(yuán)，安全門采用氣(qi)缸上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精細(xì)化水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油漆(qi)等工序🔴嚴格✔️控(kòng)制,确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活(huo)塞杆比率和油(yóu)泵排量經過合(he)理配置，可以🔱滿(mǎn)足進給速度的(de)需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗💛珩(héng)磨而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有利(li)于密封件的潤(rùn)滑，減小磨損。油(yóu)缸密🔴封件采用(yong)台灣頂基公司(si)産品，有着優📞良(liáng)的密封性能和(he)較高的使用🥰壽(shou)命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞和(he)導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚(hou)度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合理(lǐ)的硬度差，确保(bao)油缸穩定的工(gōng)作性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬(cui)火精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻🏃‍♂️抛(pāo)光⁉️處理👉，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用獨(du)立的油箱，全封(fēng)閉結構，布置在(zài)主機右側。油♈箱(xiang)、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防(fang)鏽保潔處理以(yǐ)确保液壓系統(tong)的🐇清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾(lǜ)清器和控制閥(fá)安裝在油箱上(shang)平面🔆上，系統采(cǎi)用高精度的比(bi)例流量閥控制(zhì)，可以實現在低(di)速狀态下🆚的穩(wen)定進給。油箱的(de)後面安裝帶有(you)溫度顯示🐇的液(yè)位計，開有清洗(xǐ)窗和放油孔。

液(ye)壓系統連接中(zhōng)易産生沖擊的(de)地方，采用高壓(ya)軟管連接，避免(miǎn)高壓沖擊産生(sheng)震動而引起的(de)洩漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采用(yòng)拖❓鍊防護。油管(guǎn)進出油箱的位(wei)置，全部采用膠(jiāo)圈密🚩封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統(tong)三相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結(jie)合熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功器(qì)（以下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓機(jī)的各種🤟報警信(xìn)号、安全保護開(kāi)關、限位開關等(deng)與壓機🈲動作實(shí)✉️現程序🏃‍♂️聯鎖，經(jing)過處理後對💚相(xiang)應的執行元件(jian)發♊出指令輸出(chu)，實現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器(qì)驅動，繼電器有(yǒu)狀态指示燈，電(diàn)氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇(zé)開關，按扭等）發(fā)出的指令，依據(jù)行程開關、電接(jie)點壓力🙇🏻表等檢(jian)測元件測得的(de)信号，由PLC發出各(gè)種指令，驅動各(ge)🐪個液壓🐇閥，實現(xiàn)對液壓執行元(yuan)件---油缸的壓力(li)、行程的控制，完(wan)成生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為(wei)人機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫控(kong)儀傳來的數據(ju)進行采集、記錄(lu)，同時将不同配(pèi)方的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後使系(xì)統調整更加方(fāng)便快捷👄、減少配(pèi)線，依托高性能(neng)的觸摸屏大大(da)提高了系統的(de)可操作性和可(ke)🔆靠性；觸摸屏可(ke)實現傳感器（位(wei)置、時間等）可即(ji)時顯示設備的(de)整🥵體運行狀态(tài)；各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位(wèi)故障顯示和報(bào)警等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實現(xian)時間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降溫(wēn)速率及壓力曲(qǔ)線🌈等參數數據(ju)進行監測和控(kòng)制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝(yì)要求。

觸摸屏還(hái)可對以上參數(shu)進行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及打(da)印，并🌈包🈲括操作(zuo)者姓名、工作日(ri)期、工件圖号、系(xì)列号🔞等管理信(xin)息。

本機設計有(you)手動操作方式(shì)，當自控系統出(chū)現故障時，可轉(zhuan)換手動操作（包(bāo)括在壓制過程(chéng)中出現故障情(qing)況），完成✔️零件的(de)全㊙️部工藝流程(chéng)。

操作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件及(jí)導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主體(ti)處的🔞電器元件(jian)均有永久性标(biāo)識。

設備電氣櫃(gui)上安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料的(de)熱模壓成型過(guo)程，其熱闆和模(mo)具是一個升🔴溫(wen)—保持—降溫的過(guo)程。

升溫采用電(dian)加熱的方式，具(ju)有上下模加熱(rè)功能0-250℃，加熱厚度(du)💔不小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價(jia)采用三相星💃形(xíng)接法，溫度誤差(cha)控制在2度，連續(xù)工作15小時，機體(ti)溫度不會✊超過(guò)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度(du)、保壓時間顯示(shì)，壓力遠程調節(jiē)閥控制，具有壓(yā)力自動補償功(gong)能，

加熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件(jiàn)及導線有标識(shí)，為機打，清晰不(bú)易擦洗，設備主(zhu)體處的電器元(yuán)件均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源線(xian)行走由橋架加(jia)蓋槽防護，設備(bèi)具有總接✌️地保(bǎo)護。

7、設備安全保(bao)護措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃上(shang)急停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急停(ting)”按✊鈕,包括設備(bei)動作、電機均停(ting)止運行。壓機設(she)有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一(yi)個,另外一個設(she)在操作區域附(fù)近。“急停”為帶黃(huáng)色外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在操作(zuo)面闆上半自動(dòng)單次時，必須雙(shuāng)手同時按下“工(gōng)作”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手按(an)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程位(wèi)置均設有行程(chéng)限位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級液壓安(an)全閥，确保設備(bei)不超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警燈(deng)，可實現設備運(yun)行的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件管路(lu)及閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機(jī)、六柱液🈚壓機、八(bā)柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式(shì)液🏒壓機、伺服🌂液(yè)壓機、成型液壓(ya)機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃(li)鋼熱壓液壓機(ji)，複合材料熱壓(ya)液壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液壓(ya)機、多工位液壓(ya)機、鹽磚液🐇壓機(ji)、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末(mò)液🌈壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液壓(yā)機、數控液壓機(jī)等。

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