液壓數控快(kuai)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(yè)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chan)品，它集合了沖(chong)💁床和單柱液壓(ya)機的優勢。既可(kě)以沖孔，切角，裁(cái)斷，壓制，也可以(yi)做拉伸，成型。真(zhēn)正實現了一機(jī)多用。

數控液壓(yā)沖床采用了plc集(ji)中控制，全觸摸(mō)屏操作。可手動(dong)和自動自由控(kòng)制，機器運行更(geng)🔞平穩，噪音小，精(jīng)度高。危險系數(shù)為0。

如果配上自(zì)動送料無需人(ren)工操作，真正實(shí)現了一人🔴多🏃🏻機(jī)的操作。

設備所(suǒ)有技術均采用(yòng)程序操作，行程(cheng)，速度，拉伸，無需(xu)人🔞工調節。

适用(yong)對象如下：

汽車(che) 冶金 航空 船舶(bo) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shi)、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示(shì)、時間顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yong)

快速下行---加壓(ya)沖裁--快速回程(cheng)---恢複遠點

普通(tōng)壓機使用

快速(sù)下行----快轉慢----開(kāi)始壓制---保壓-----快(kuai)速回程----恢複原(yuan)點

液(yè)壓數控快速沖(chong)床主要結構及(ji)功能介紹：

本液(ye)壓機由主機、液(ye)壓系統、電氣控(kòng)制系統和輔助(zhu)部分組成。

1主機(ji)

主機部分由機(ji)身、主缸、冷卻系(xi)統，及限程裝置(zhi)等組成。

2機身

機(jī)身結構件采用(yòng)Q235優質鋼闆焊接(jie)結構，焊後采用(yòng)退火處理消除(chú)内應力😍，并🏃🏻‍♂️進❌行(hang)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可以(yǐ)使用T形槽⛱️用螺(luó)栓，以便安裝模(mo)具（T形槽及中心(xīn)距尺寸需經客(ke)戶确認🐅）。

——滑塊、    滑(huá)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hou)保持200°進行去應(yīng)☁️力處理，滑⭕塊置(zhi)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gang)連接；滑⁉️塊下平(ping)面加工有T形槽(cao)，用以固定模具(jù)；滑塊采用矩形(xing)導軌，從而保證(zheng)滑塊導向精度(dù)，剛性好，精度🚶保(bao)持性好，滑塊具(jù)有很好的剛性(xing)，能滿足定程壓(ya)制的要求。

3主油(you)缸

本機主油缸(gang)為機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在機(ji)架上，通♍過油😍缸(gāng)鎖母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行耐(nai)磨處理，油缸均(jun)選用進口的‼️密(mi)封件密封，使用(yòng)壽命長，密封性(xìng)能可靠，重複定(ding)位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tǒng)是産生和分配(pei)工作油液的裝(zhuang)置，并使主🙇‍♀️機實(shí)現✍️各種動作。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)件，采用封閉結(jié)🙇🏻構。箱内裝有過(guo)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xi)油箱👅；設有液位(wei)計，油🈲箱上面裝(zhuang)有集成體、油泵(bèng)電機組等。本機(ji)液壓系統使用(yong)的主要液壓元(yuán)件：

5油泵電機組(zu)

系統采用一台(tái)4級的電動機經(jīng)聯軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵為液🈲壓系統(tong)提供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國産(chan)恒功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較大(da)的特點是🈲随着(zhe)系統壓力升高(gao)，流量成正比減(jiǎn)小，保持功率不(bu)變，有效節約能(néng)源。

5液壓集成控(kong)制閥

液壓集成(cheng)控制閥采用國(guo)産二通插裝閥(fá)集中控制，具有(you)調壓🔴、換向、保壓(yā)、卸荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓保(bǎo)護等🔴作用🏃。主缸(gang)🙇‍♀️下腔控制塊上(shàng)設有二級防滑(hua)塊下落裝置及(jí)安全閥，當滑塊(kuai)在任意位置停(tíng)止時，該裝置自(zi)動關閉，确保滑(hua)塊的可靠🥰性和(he)安全性；當其下(xia)腔由于閥塊卡(ka)死而封閉時，旁(pang)路安全閥及時(shi)起排🐇油作用，避(bi)免🔞安全事故發(fa)生。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主油(yóu)缸頂部，當滑塊(kuài)依靠自重快速(sù)下行時🔴，泵的🙇‍♀️來(lai)油不能及時供(gong)應主油缸上腔(qiang)，此時🙇‍♀️主油缸上(shàng)腔形成負⭐壓吸(xi)開充液閥主閥(fá)，使充液筒内油(yóu)液大量流入主(zhu)腔，從而達到滑(hua)塊♈快速下行的(de)速度要求，當滑(huá)塊回💞程時，控制(zhì)油液先頂開預(yù)洩小閥芯，使主(zhu)缸👈上腔卸壓後(hòu)，然後打開充液(ye)閥主閥，使㊙️主缸(gang)上腔油液排回(huí)沖液箱内，再經(jīng)過回油管流入(rù)油箱。

7電氣系統(tǒng)

整個電氣系統(tǒng)分為動力部分(fèn)和控制部分。

8動(dòng)力部分

采用三(sān)相四線制交流(liú)380V電源，由自動空(kōng)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liú)接觸器和㊙️驅動(dong)油泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電(dian)動機組成，電機(jī)采用Y-△啟動，安全(quan)可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yong)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(chéng)，主控制台放置(zhi)在✨主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷軋(zhá)鋼闆制作，靜電(dian)噴塑，其内部裝(zhuāng)有PLC可編程控制(zhi)器及其他控制(zhì)元件等。面闆上(shàng)各種控制按鈕(niu)及功能轉換開(kai)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jiān)視指示☔燈及計(jì)數器等。移動操(cao)作台主要用于(yu)數🥰控自動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻操作(zuo)，其⭕上設緊急停(ting)止按鈕等。

——控制(zhì)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kong)制；

——操作方式：點(diǎn)動、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機(ji)和沖床交換。