主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bing)通過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确🔆保加(jiā)工♋精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xù)能器回😄程(chéng)💃🏻，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)料裝置✔️裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bu)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可随(sui)🔴闆🐕料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dāo)片不需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效👉率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)💃🏻。剪切💋薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料🐅時剪(jiǎn)切♉角調整(zhěng)顯得特✉️别(bié)有用：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yòng)🔱手動微🤞調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕🈲進行操(cao)作🔆來控制(zhi)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操作(zuo)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的😍看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓🐅對泵(beng)體的沖擊(jī)