XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
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閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要(yao)性能特點
(一)、輪(lún)盤：
1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用(yong)專用工🈲裝夾具(jù)進行成對加工(gōng)，保證了上下模(mó)位的同軸度，極(jí)大地延長了💋模(mó)具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌☔式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的(de)同時，仍⁉️保持長(zhǎng)導向結構，保證(zhèng)了模具的導向(xiàng)穩⛹🏻♀️定性 。
2.公司配(pèi)備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格(gé)後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其(qí)他測量🔴工具無(wu)法檢測)。
(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋🛀🏻轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組(zǔ)件🈲組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機直(zhí)線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同(tong)心度和同一位(wèi)置度;自💯轉模上(shang)下📐模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系(xi)數，較大㊙️限度的(de)降低🔴了磨損，延(yán)長了自🔞轉模的(de)使用壽命。現有(yǒu)的傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huan)節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(ju)離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造安(ān)裝完成以後，積(ji)累誤差偏大🙇♀️，難(nan)以精确控制上(shang)、下自轉模刀具(ju)的同一位置度(dù)，以🔴緻于造成在(zài)沖切加工過🏃♀️程(cheng)中，模具受損嚴(yan)重，使用成本過(guò)高，并且不能對(duì)薄型闆材進行(hang)沖切加工。
(三)、國(guo)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(kě)靠性。
(四)、采(cai)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，
(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面(miàn)，不僅降低了機(ji)床工㊙️作時的噪(zao)音和振動，而且(qie)對加工闆材表(biǎo)面起了很好的(de)保護作用，可有(you)效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防(fang)塵設♉計結構，即(jí)能防止因間隙(xi)過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起(qi)到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(you)效的防止了因(yīn)灰塵、鐵🍉屑落至(zhì)導軌♉、絲杆表面(mian)，造🆚成的滾珠磨(mó)損，有㊙️效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tái)面周邊及部分(fen)台面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數(shu)據線保護拖鍊(liàn)由傳🌂統方式改(gǎi)為放置機身側(ce)面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用(yong)激光準直儀校(xiào)❤️正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。
(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理(li), 徹底♻️消除焊接(jie)産生的内應力(li)去除，避免機身(shen)變形;送料托架(jia)采用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免(mian)因二次裝夾📞重(zhòng)複定位産生的(de)平行度和平面(miàn)度公差過大造(zao)成的送料速㊙️度(dù)不穩定、損傷導(dao)軌♍滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托(tuo)架外側設有調(diao)整螺栓，使得送(song)料托闆具有🍉微(wēi)調功能，解決🔅了(le)因使用年限久(jiǔ)，所産生的自然(rán)變形無法調整(zhěng)的弊端。
(七)、焊接(jie)件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消(xiao)除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全(quan)部在公司内部(bu)加工完成(精密(mi)部😄件全部由加(jia)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制(zhì)了每個部件的(de)加工精度，消除(chu)了配件組裝過(guo)程中産生的積(jī)累公差。
(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市(shì)集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓站(zhan)。該液壓站沖壓(ya)系統主要元件(jiàn)均采用進口牌(pai)品(詳見液壓⛱️站(zhàn)配置表);液壓站(zhan)采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時(shí)工☎️作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pǎn)時🏃自動切換至(zhi)高壓系統;待機(ji)待機狀态時，由(you)蓄能器提供壓(yā)力，節能效果好(hao);配有伺服比例(li)閥💘(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳(chuán)感器全閉環控(kong)制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精(jing)度高，可以滿足(zú)♌任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸(gang)式液壓🈲站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待(dài)機時電機滿負(fu)荷工作㊙️，耗能高(gāo)，電器、密封⁉️損傷(shang)元件嚴重，極易(yi)造👣成漏油現👈象(xiang);普通液壓站為(wei)開環設計，隻能(neng)靠位置開關調(diào)節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進(jìn)行👌拉📞伸等加工(gong)工藝。
(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tong)能自動選擇較(jiao)合适的模具去(qù)加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如(rú)果在大闆📱上套(tao)裁多個零件,可(ke)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gāo)材料的利用率(lü)。
(十三)、機身側(cè)面配有模具存(cún)放工裝，避免因(yin)模具擺放🌐不正(zhèng)規造😄成的模具(jù)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓(ya)效果，延長了模(mó)具的使用壽命(mìng)。
序号 | 名稱(chēng) | 參數 | 單位 | 備注(zhu) |
1 | 300（30） | KN（T） | ||
2 | 機架結(jie)構 | “O”型閉式機架(jia) | ||
較大加工闆材(cái)尺寸 | X軸2500 | mm | 二次定(dìng)位可加工5000mm | |
Y軸1250 | mm | |||
加(jia)工較大闆材厚(hou)度 | 6 | mm | ||
一次沖孔較(jiao)大直徑 | mm | 非标定(dìng)做 | ||
6 | 較高沖孔頻(pin)率 | 600 | 次/分 | |
再定位(wei)氣缸 | 套 | |||
8 | 控制軸(zhou)數 | 3/4（X、Y、T、Z） | 旋轉工位(wei) 選配 | |
9 | 模具形式(shì) | 長導向85系列國(guo)際标準模具 | ||
10 | 模(mo)具加工壽命 | 50萬(wàn) | 次 | |
11 | 轉塔工位分(fèn)布 | A、B、C、D | 标配 | 非标定(dìng)做 |
12 | 工作台結構(gou) | 毛刷/萬向鋼球(qiú)台面 | 不鏽鋼包(bāo)邊 | |
13 | 較大送料速(sù)度 | X軸80 | m/min | |
Y軸80 | m/min | |||
14 | 轉塔速(su)度 | 30 | ||
15 | 沖孔精度 | ±0.1 | mm | |
16 | 150 | Kg | ||
17 | 總(zǒng)功率 | 10 | KW | 伺服電機(ji) |
18 | 氣源壓力 | 0.55 | MPa | |
19 | 電源(yuan) | |||
20 | 外形尺寸 | 長×寬(kuan)×高5000×5000×2100 | mm | |
21 | 整機重量 | 12 |
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