1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作(zuo)條件

本液壓機(ji)系專用設備，主(zhǔ)要用于塑料及(ji)複合材料制品(pin)的模壓成型，其(qi)配置采用國内(nei)外名牌♌液壓電(dian)氣元件，所有的(de)零部件和各種(zhong)儀表的計♌量單(dan)位全部采✊用國(guo)際單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件：

工(gong)作環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工作(zuo)方式

本壓機的(de)工作方式選擇(ze)：有手動、半自動(dong)（單次循環）兩種(zhǒng)工作方式，保壓(yā)時間可通過觸(chù)摸式工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安全聯鎖(suo)滿足的條件下(xia)，按壓相應的按(an)鈕産生相👌應的(de)動作，手松即停(ting)，主要用于機器(qì)和模具的調整(zheng)，其動作有滑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塊(kuai)下行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次循(xun)環：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備連(lian)續完成進給——壓(yā)制——保壓（到設定(ding)的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和(hé)次數可以設定(ding)）——回程💚到位停止(zhǐ)，設備完成一次(ci)連續的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開(kāi)關控制行程和(hé)極限位置。溫度(dù)控💋制通過💃觸摸(mo)顯示屏設置，可(ke)根據工藝需要(yao)靈活設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具(jù)有自動補壓系(xì)統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓🏃‍♂️泵(bèng)自🚩動啟動👨‍❤️‍👨，可确(que)保長時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tong)及其它🥵輔助部(bù)件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架(jia)機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形(xing)式是當前🌈當前(qian)成熟、剛性較好(hao)的結構，其受力(li)重新經過了嚴(yan)格的經典力學(xué)計⁉️算和富餘設(shè)計，具有足夠的(de)強度和剛度。機(jī)身采🈚用優質鋼(gāng)闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊(han)工藝焊接而成(chéng)，焊🌈縫均勻一緻(zhi)，焊後經退火處(chù)理充分消除内(nei)應力，确保使用(yong)中的精度保🌈持(chi)性，四周安裝有(you)透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷及(jí)操作人員，安全(quán)門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化水(shui)平從焊接、打磨(mo)、抛光、油漆等工(gong)序嚴格控制,确(què)保焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油缸(gang)的缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵排(pái)量經過合理配(pèi)置，可以滿足進(jìn)給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨而(ér)成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油缸密(mì)封件采🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用台灣(wān)頂基公司産🐕品(pin)，有着優🏃‍♀️良的密(mì)封性能和較高(gāo)的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸(gāng)的活塞和導向(xiang)套的表面堆焊(han)銅，銅層厚度加(jia)工後🐕不💁低于3mm,可(kě)使摩擦副表面(mian)形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gāng)穩❌定的工作性(xìng)能。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火精(jīng)磨後，表面鍍工(gong)程☔硬鉻抛光☂️處(chu)理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系(xi)統采用獨立的(de)油箱，全封閉結(jie)構，布置在主機(ji)右🏃🏻‍♂️側💔。油箱、管路(lù)全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确❓保(bǎo)液壓系統的💋清(qing)潔度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清器(qì)和控制閥安裝(zhuang)在油箱上平面(mian)上，系統采用高(gāo)精度的比例流(liú)量閥控制，可以(yǐ)👉實現在低✊速狀(zhuàng)态下的穩定進(jin)給。油箱的後面(miàn)安裝🤞帶有溫度(dù)顯示的液位計(ji)，開有清洗窗和(he)放油孔。

液壓系(xi)統連接中易産(chan)生沖擊的地方(fang)，采用高壓軟🏃管(guan)😍連接👨‍❤️‍👨，避免高壓(yā)沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏(lou)和鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊(liàn)防護。油管進出(chū)油箱的位置，全(quán)部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的(de)電氣系統三相(xiang)五線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可編(bian)程序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合熱(re)⭐電偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單(dan)元，對壓機的各(gè)種❤️報警信号、安(ān)全保護開關、限(xiàn)位開關等與壓(ya)機動作實現程(chéng)序聯鎖，經過處(chu)理後對相應的(de)執行元件發出(chū)指令輸出，實現(xiàn)相應的動作‼️。PLC輸(shū)入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器驅動(dong)，繼電器有狀态(tai)📐指🆚示燈，電氣系(xì)統有獨立的控(kong)制櫃,由主控制(zhì)開關（選擇開關(guan)，按扭等）發出⭐的(de)指令，依據行程(chéng)開關、電接點壓(ya)力表等檢測元(yuán)件測得的信号(hào)，由PLC發出各種💁指(zhǐ)令，驅動各個液(ye)壓閥，實現對液(ye)壓執行💁元件---油(yóu)缸的壓力、行程(cheng)的控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進行(háng)采集、記錄，同時(shi)将不同配方♊的(de)工✏️藝🆚要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統☁️調(diào)整更加方便快(kuài)捷、減少配線，依(yī)托高性能的觸(chù)摸屏大大提高(gāo)了系統的可操(cāo)作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時(shi)間等）可即時顯(xian)示設備的整體(ti)運行狀态；各部(bù)位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱(re)電偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速率(lü)及壓力曲線等(děng)參數數據進行(háng)監測和控制, 證(zheng)工件壓制滿足(zu)固化工藝要求(qiu)。

觸摸屏還可對(dui)以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄(lu)、顯示☂️及打印，并(bìng)包括操作者姓(xing)名、工作日期、工(gōng)件圖号、系列号(hao)等管理信息。

本(ben)機設計有手動(dong)操作方式，當自(zì)控系統出現故(gu)障時，可轉👈換手(shǒu)動操作（包括在(zài)壓制過程中出(chū)現故障㊙️情況），完(wán)成零件的全部(bu)工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及導線(xian)有标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)電器元件均有(yǒu)永久性标識。

設(she)備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱模(mo)壓成型過程，其(qi)熱闆和模具是(shì)一個升溫—保持(chi)—降溫的過程。

升(shēng)溫采用電加熱(re)的方式，具有上(shang)下模加熱功能(neng)0-250℃，加熱😄厚度不小(xiǎo)🎯于55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法(fa)，溫度誤☀️差控制(zhi)在2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫度(du)不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓力(lì)遠程調節閥控(kong)制，具有壓力自(zi)動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導(dǎo)線有标識，為機(ji)打，清晰不易擦(ca)洗，設❤️備主體處(chu)的電器元件均(jun)有永久性标識(shi)。

6.5、防護和接地

設(she)備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有(you)總接地保🌈護。

7、設(she)備安全保護措(cuò)施

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按鈕(niǔ),包括設備動作(zuò)、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩(liang)個急停按鈕, 電(dian)氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操(cao)作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面闆(pan)上半自動單次(ci)時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按(àn)鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置均(jun)設有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了兩(liang)級液壓安全閥(fa)，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三(san)色報警燈，可實(shi)現設備運行的(de)狀态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及閥(fa)用常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機、六柱(zhu)液壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機(ji)、成型液壓機、C型(xing)液壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合(he)材料熱壓液壓(ya)機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓(ya)成型液壓機、多(duo)工位液壓機、鹽(yán)磚🌏液壓機、防盜(dao)門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓(ya)機、封頭🌐液壓機(jī)、包邊液壓機、數(shu)控液壓機等。

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