閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾🛀具進(jìn)❗行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)🏃向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)😄盤🌈經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高🥰;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉😄模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下♈模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安☀️裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自🌍轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大😘，難以精(jīng)确控制上☁️、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以👉緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可✏️靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工⭐作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)🛀保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面✌️防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用🐕;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🥰、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有⚽效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命✍️;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽👄鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅🙇🏻固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)⭕度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌💋滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)✨整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部👣件(jian)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的🏃🏻‍♂️加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累💋公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型✔️拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計⭕，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不🔞進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連✏️續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液🌈壓(ya)站。該🛀液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)😄(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖🔅壓薄闆時(shi)雙泵💞同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單💃🏻級壓(yā)力，沖🌈壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作🌈，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造💃🏻成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計🐪，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可🙇‍♀️進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料🐅的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯💜示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規㊙️造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數