閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🐇式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具🌈的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他🙇🏻測(cè)量🈲工具📞無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精👉度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安👌裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動♍精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀✌️具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩💁擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)📞命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節🔞過多，傳(chuán)動方式複雜(za)🌂，傳動距離長(zhǎng)，加工☁️、安💃🏻裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自🏃‍♀️轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)🚶‍♀️偏大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一❗位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄‼️型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可🈲靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表💯面(miàn)起🛀🏻了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被🈲劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設🐅計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆😘的(de)防塵作用;有(you)效的防止😄了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有🔱效的延長(zhǎng)了導軌、絲🐇杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)🏃🏻拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減🍓少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件🔴導(dao)軌、絲杆的直(zhi)❤️線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除🈲焊(hàn)🧡接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托🏃🏻‍♂️架采(cai)用一次裝❤️夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)☎️度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🐅;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工🈚配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部❗件(jian)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的♍加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝🌍過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)🌐穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内✊不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度⁉️快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要💁求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單🤞級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作🔅，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節㊙️行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工💛。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)🆚個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示👨‍❤️‍👨、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放✉️不(bú)✊正🌏規造📱成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)🧡模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數