閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)🌈裝夾具進(jin)㊙️行⭐成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了🚶‍♀️模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤☁️結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)🌈經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)🎯檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪💜,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成💯，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高♻️，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀🐕具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下☎️模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)♋，用同步帶(dai)😍傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工⛷️、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用😄成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機🐕床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表🈲面(mian)起🚶‍♀️了很好(hao)的保護🔅作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設🚶計(ji)結構，即能(neng)防止因👌間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌😘、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有⚽效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽🏃🏻‍♂️鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅😍固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)🍓側面，減⁉️少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止✊刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光🌂準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)🈲導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除焊(han)🈲接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)🔞料托架采(cai)用一🔞次裝(zhuāng)❌夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定🐆位(wèi)産生🔞的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)📐滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū)🈲;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送☁️料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解💰決📞了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機🐪加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體🐅式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)🏃‍♂️設計，送料(liào)穩定🔴、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)✨牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵♍同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)🆚自動切換(huan)🌍至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shi)🆚，由蓄能器(qì)提😄供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)㊙️閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)🚶‍♀️足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)📐壓時均用(yong)高💰壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)🔅成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能♉進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆🔞上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(gui)💛造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數