閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾🙇🏻具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)🌏式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模👉具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(jù)🛀🏻的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他🚶測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高🛀;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可📞靠(kào)，傳動📐精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下🐕模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低🔴了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)🥵，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節👨‍❤️‍👨過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工📞、安✔️裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成⚽以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以🎯緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)㊙️過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被💘劃(hua)傷;獨特的(de)工🔞作台面(miàn)👨‍❤️‍👨防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)❌;有效的防(fang)止🚶‍♀️了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌🏒、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分👈台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保㊙️護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改✊為(wéi)放置機身(shen)🐉側面，減🆚少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光♍準(zhǔn)直儀校🌐正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直🧑🏾‍🤝‍🧑🏼線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除🚶‍♀️焊(han)接🍓産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托👣架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定🔅位(wèi)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公💔差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diào)🔞整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制🈲了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)☂️度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式✔️燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙⛷️導軌(gui)🏃🏻設計👄，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内🌐不進(jin)行沖♍壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa)🧡)液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品✊(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵☂️同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dài)☀️機狀态時(shi)🔞，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能💃效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液⁉️壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)☔壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計😍，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)🤟行程🌏，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能🐉進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套㊙️裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽🔱命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)🌈的沖壓效(xiao)果，延🈚長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數