閉(bi)式液壓數控(kong)轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回(huí)火處理;采用(yòng)專用工裝❤️夾(jiá)具⁉️進行🚶‍♀️成對(dui)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度💔，極大(dà)地延長了🚩模(mo)具🌏的定位精(jīng)度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌㊙️式輪(lun)盤結構，在💛減(jiǎn)輕模♊具輪盤(pan)自身重👣力的(de)同時，仍保持(chi)長導向結構(gòu)，保證了模具(ju)的導向穩✂️定(ding)性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞(rui)典海克斯康(kāng))三坐标測量(liàng)儀，輪❌盤經🐆檢(jian)測👣合格後裝(zhuang)配(輪盤定位(wei)孔分度值其(qí)他測量工具(jù)無法檢測🐉)。

(二(èr))、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動(dòng)精✂️度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒(chi)輪箱等組件(jiàn)組成，同安🐪裝(zhuāng)于同步齒輪(lun)箱的伺服電(dian)機直線連接(jie)㊙️，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保(bǎo)證了自轉模(mó)上、下刀具的(de)同心💘度和同(tong)一位置度;自(zì)轉模上下模(mó)套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦(cā)系數，較大限(xiàn)度的降低了(le)磨損，延長了(le)自轉模的使(shi)用壽命。現有(you)的傳統的自(zi)轉♋模部套，用(yòng)同步帶傳動(dòng)，傳動環節過(guò)多，傳動方式(shi)複雜，傳動距(ju)離長，加工、安(ān)👉裝工藝繁🐪瑣(suo)，以緻自轉模(mó)制造安裝完(wán)成以後，積累(lei)誤差偏大，難(nan)以精确控制(zhì)上、下自轉⛹🏻‍♀️模(mó)刀具的同一(yi)位置度，以緻(zhì)于造成在沖(chòng)切加工過程(chéng)中，模具受損(sǔn)嚴重，使用⭐成(chéng)本過高，并且(qiě)不能對薄型(xing)闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國(guo)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xing)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作(zuò)台面，不僅降(jiang)低了機床🔞工(gong)作時的噪音(yin)和振動，而且(qiě)對加工闆材(cái)表面起💯了很(hen)好的保護作(zuò)用，可有效防(fang)止闆材表面(mian)被劃傷;獨✏️特(te)的工作台面(miàn)防塵設🤩計結(jié)構👌，即能防止(zhǐ)因間隙過大(dà)💰造成的撞闆(pan)事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲(si)杆的防塵作(zuò)用;有效的防(fáng)止💰了因灰塵(chen)、鐵屑落至導(dao)軌🐇、絲杆表面(miàn)，造👉成的滾珠(zhū)磨損，有🧡效的(de)延長了導軌(gui)、絲杆的其使(shi)用壽命;台面(mian)周邊及部分(fèn)☔台面采用不(bú)鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅🌐固(gù)耐用。數據線(xiàn)保護🏃‍♀️拖鍊由(you)傳統方式改(gai)為放置機身(shēn)側面，減少工(gōng)作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用(yòng)激光準直儀(yi)校正，保證每(měi)件導軌、絲杆(gan)的直線度和(hé)平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機身(shēn)，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消(xiāo)除焊㊙️接産生(shēng)的内應力去(qu)除，避免機身(shen)變形;送料托(tuō)📐架采用一🔴次(cì)裝夾加工工(gōng)藝，避免因二(er)次裝夾重複(fu)定位産生的(de)平行度和平(píng)面度公差過(guo)大造成的送(sòng)料速🈚度不穩(wěn)定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料(liào)托架外🏒側設(shè)有調整螺栓(shuān)，使得送💃🏻料托(tuo)闆具有微調(diao)功能，解決了(le)因使用年限(xian)久，所産生的(de)自然變形無(wu)法調整的弊(bi)🤟端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經(jing)過回火處理(lǐ)，消除内應力(lì);所有機加工(gōng)配件，全部在(zài)公司内部加(jia)工完成(精密(mì)部件全🙇🏻部由(yóu)加工中心完(wán)成💯)，經檢測合(he)格後裝配，有(yǒu)效的控制了(le)每個部件的(de)加工精🔞度，消(xiāo)除了配件組(zǔ)裝過程中産(chǎn)生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整(zheng)體🐆式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用(yong)雙導軌設計(jì)，送料穩定🔞、定(dìng)位準确。

(九)、系(xi)統具有自動(dòng)夾鉗保護功(gong)能，可在保護(hù)區域内不進(jìn)行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以(yi)保證程序運(yun)行的連續性(xing)。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上(shàng)市集團公司(si)南京(埃爾法(fa))液壓🌈站。該液(ye)壓站沖壓系(xì)統主要元件(jian)均采用進口(kou)牌品(詳見液(ye)壓站配🔞置表(biǎo));液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同(tóng)時工🌈作，速度(dù)快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自(zì)動切換至高(gao)壓系😄統;待機(jī)待機狀态時(shí)，由蓄能器提(ti)供壓力，節能(néng)效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(fá)(全球頂級品(pin)👨‍❤️‍👨牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位(wèi)移傳感🛀器全(quan)♻️閉環控制，時(shi)刻監控沖頭(tóu)位置，控制🌏精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓(yā)工藝要求。普(pǔ)通油缸式液(ye)🌈壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓(yā)時均用高🏃🏻‍♂️壓(yā)，待機時電機(ji)滿負荷☂️工作(zuo)，耗能高，電器(qì)、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易(yì)造成漏油現(xiàn)💃象;普通液壓(ya)站為開環設(shè)計，隻能靠位(wèi)置開關調節(jiē)✂️行程，隻能進(jin)行沖壓，不能(néng)進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模(mo)加工：系統能(néng)自動選擇較(jiào)合适的模具(ju)去加🏃工。可進(jin)行加工軌迹(jì)和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果(guo)在大闆上套(tao)裁多個零♉件(jian),可以較大程(chéng)度的節約闆(pǎn)材,提高材料(liao)的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖(chong)壓時間顯示(shì)、加工量顯示(shi)🏒、模🐪具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側(ce)面配有模具(jù)存放工裝，避(bì)免因模具擺(bai)⚽放不正規造(zào)成的模具損(sun)傷，有效的保(bao)護了模具，保(bao)證了模具☔的(de)沖☀️壓效果，延(yan)長了模具的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床(chuang)産品技術參(cān)數