鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(ren)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操😍作的加(jia)工🌂工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔助基礎上(shàng)實現主筋🧡上(shang)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(deng)工序自動完(wan)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gong)🌐效率和産品(pin)品質，且👉較老(lao)産品優化了(le)多💁個重要結(jie)構，使其更加(jia)合理且成本(běn)大幅降低，設(she)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(ji)，據不同👌的樁(zhuāng)基規格🔞靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(he) 3 台💞變💘頻器來(lái)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋🈲，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(huà)，降低主機🚶重(zhòng)量，減輕了動(dong)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工的工(gōng)藝♻️，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管🚩，經過精密(mì)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuan)與😍支撐輥🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)圓面接觸，增(zēng)⛱️大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wen)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xian)在模闆上布(bu)置的，與主🐕筋(jīn)💃根數相㊙️同數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工更(geng)換🈲模闆以及(ji)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xia)📐垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiàng)，鍊條式主⭕筋(jin)自動上✨料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不推薦)。