鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以🥵操作的加(jiā)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔🙇‍♀️助基礎上(shang)✉️實現主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主🤟筋焊接🏃‍♀️等(deng)工序🧑🏽‍🤝‍🧑🏻自動完(wan)成的自👣動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lao)産品📐優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuang)基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)💞筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機重(zhong)量，減💔輕💘了動(dòng)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xíng)，之❓後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuán)與💚支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yùn)行☀️更加平穩(wen)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋不🔞移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工💯程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jin)👉根數相同數(shu)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shi)，需要人工更(gèng)換💛模闆以及(jí)♍重😍新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)自動上🥵料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選擇(ze)(不推薦)。