鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難以操作的⛷️加(jia)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(ren)工輔助基礎上實(shi)現主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工序(xù)🌈自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大(dà)提高加工效率和(hé)産♉品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(ge)重要結構，使其更(gèng)加合理且成本大(da)幅降低，設備更有(yǒu)市場競🆚争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(she)計，據不同🍉的樁基(ji)規格㊙️靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變✨頻器來設(she)定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降(jiang)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較重的⭐鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuan)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材(cai)料為高強度的無(wu)縫鋼管，經過精密(mi)的冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接(jie)🌈觸面。使得設備運(yun)行更加平穩且，設(she)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yí)動🙇‍♀️，盤筋不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tong)直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根(gēn)數♈相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shu)改變時，需要人工(gong)更換模🥰闆👄以🥵及重(zhòng)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞動強(qiang)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋自(zì)動🚶‍♀️上❤️料機構和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用戶選👌擇(不推(tuī)薦)。