Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(cān)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yào)零件配套(tao)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yǔ)特點：

本機(jī)器适用于(yu)可塑性材(cai)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fān)🐅邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(leng)💚擠金屬零(ling)件成🏃‍♀️型，塑(sù)料制品及(ji)粉末制品(pin)的壓⭐制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dong)力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用🔞按(an)鈕集中✌️控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dong)三種操💘作(zuo)方式。本機(jī)器👅的工作(zuò)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據工藝(yì)需要進行(hang)調整。并能(néng)完成定壓(ya)及定程成(cheng)型兩種工(gong)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制🥰後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gòu)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(dian)器裝置聯(lian)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fen)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及電器(qi)操縱箱等(deng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工‼️作(zuò)台鎖緊✨螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(jí)緊固于⁉️上(shang)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luo)🌈母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lian)接🌈，依靠四(sì)柱😄作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shang)橫梁内⭕，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liao)為鑄☀️鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用(yong)。活塞頭外(wài)圓處裝有(you)方向相反(fan)的密封環(huán)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shàng)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助(zhu)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jia)以固定，結(jié)構與主缸(gang)基本相同(tong)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuài)控制系統(tǒng)💘等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機實現(xian)各種動⛷️作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有清洗(xi)窗口，前端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(bian)于觀察油(you)位🈲及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(you)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fa)四部分組(zǔ)成⛹🏻‍♀️。插件共(gong)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shi)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(cí)閥雙級調(diao)壓閥🌂控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主🤟缸下腔(qiang)💛油液推💯動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充💔液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘☎️的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)✌️油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊👉、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)🈲側面，撞塊(kuài)固定🈲于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于🛀🏻支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)🌍置。

四、四柱(zhu)液壓機液(ye)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuang)置💋（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhu)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調♈整(zheng)方式比較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕🌐使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝🌈動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhong)♉實現快速(su)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(háng)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸🐉壓回程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)☔，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)卸壓🚶，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shi)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由💘調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xiàn)㊙️位開關後(hou)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進入油(yóu)🆚箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kong)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fa)動作電路(lu)♻️為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(an)裝在主機(jī)右前側。控(kòng)制箱面闆(pǎn)👈上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現對(duì)壓機的集(jí)中控制。同(tong)時可通☔過(guo)各種指示(shì)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuang)有電源開(kāi)關、自動開(kai)關、交流接(jie)觸器、熱繼(ji)電器、中間(jiān)繼電器、變(biàn)壓器等控(kong)制電路。

考(kao)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外♍安裝(zhuāng)于主機和(hé)動力機構(gòu)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(bèng)的驅動電(dian)機其型号(hào)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(dian)動滑閥是(shì)由交流濕(shī)式電磁閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qì)參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(dìng)制。

2.以上參(can)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。