一、龍門數(shu)控火焰切(qiē)割機基本(ben)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jiàn)

6、機械精(jīng)度

導軌的(de)安裝精度(du)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zong)向水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有(you)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhi)線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出(chū)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xing)設計簡潔(jié)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shì)結構龍門(men)式機架，焊(han)接後進行(háng)振動時效(xiào)💁處理，以消(xiao)除内應力(li)，使之在長(zhǎng)年使用中(zhong)不發生變(biàn)形。

機械傳(chuan)動系統全(quán)部采用精(jing)密滾動軸(zhou)承和加工(gong)精度為國(guó)标7級的精(jing)密齒輪與(yu)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xì)統采用的(de)行星減速(sù)器，其輸入(rù)、輸出誤差(cha)僅🐆16弧分，同(tong)💁時，在橫向(xiàng)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gòu)中，增加了(le)自動補📧償(cháng)間隙的裝(zhuāng)置，使之傳(chuán)動結構能(néng)準确執行(háng)數❄️控系統(tǒng)發出的指(zhǐ)令。

主動端(duān)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuāng)置采用自(zi)動導向結(jie)構，不采用(yòng)偏心輪夾(jiá)緊結構，靠(kao)自動導向(xiang)結構的彈(dàn)簧力，使其(qí)在兩根軌(guǐ)道結合處(chù)的行走平(píng)穩，不會産(chan)生夾緊輪(lun)偏緊、偏松(song)現象。

所有(yǒu)在設備外(wai)觀能見到(dào)的鋼結構(gou)件、螺釘，均(jun)采用發黑(hēi)或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部(bù)分

彩色液(ye)晶顯示器(qi)

全中文操(cao)作界面

在(zai)加工中可(kě)進行任意(yi)加工軌迹(jì)返回

具有(yǒu)自動穿孔(kong)功能

可返(fan)回任意切(qiē)割起點位(wei)置

加工中(zhōng)可随時調(diào)整切割速(su)度

輸入方(fang)式：手動數(shù)據輸入、U盤(pan)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yan)操作準備(bei)狀态和程(chéng)序完整性(xing)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zǐ)切割機控(kòng)制接口及(jí)操作界面(mian)

10.安裝調試(shi)、環保驗收(shou)等方面采(cai)取的技術(shù)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(gui)出廠前已(yi)經作過必(bì)要的連接(jie)調整，因此(ci)縱向導軌(gui)安裝時必(bì)須按導軌(gui)上的标記(ji)進行對應(yīng)連接。導軌(gui)安裝時，齒(chǐ)條均向外(wài)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bǎo)證每列導(dao)軌的直線(xian)度和水平(ping)度，還要🤞保(bǎo)證兩列導(dǎo)軌的中心(xin)距和相互(hù)水平。兩列(liè)縱向導軌(guǐ)的中心距(jù)㊙️與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiang)應調整附(fù)件随機配(pèi)備，其結構(gou)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shang)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)調整導🌏軌(guǐ)的高低與(yu)水平，件5用(yong)于調整導(dao)軌的中心(xīn)距和直線(xiàn)度，調整結(jié)束，擰❗緊螺(luó)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(ji)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuò)導向間隙(xi)、平衡間隙(xì)和傳動間(jiān)隙三個部(bu)分。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diao)整。同時在(zài)使用一段(duàn)❄️時間後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diào)整

導向間(jian)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liǎng)導向側面(miàn)的間隙。有(you)橫向滑架(jià)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dao)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qián)導軌的導(dǎo)向間隙。

導(dǎo)向間隙過(guò)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fāng)向的垂直(zhí)度和移動(dòng)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dòng)前導軌🔞兩(liang)側的導向(xiang)滾輪，即可(ke)感覺到導(dao)向間隙的(de)大小。

在每(mei)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xīn)軸方式安(ān)裝，在📧其上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(jí)可調整導(dao)向間隙。調(diao)♻️整時，切忌(jì)将導向滾(gun)輪過緊地(di)壓向道軌(guǐ)😄側面，一般(ban)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xin)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gǔn)輪壓到道(dao)軌側面時(shí)，再反❄️轉一(yī)小角度，使(shi)其有一很(hěn)小的間隙(xì)，然後将偏(piān)心💛軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qián)導軌有兩(liang)對導向輪(lún)，因而也有(yǒu)💯兩個✊調整(zheng)偏心軸。

橫(héng)向滑架對(duì)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(hua)架對縱向(xiang)前道軌🌏的(de)導向結構(gòu)上類似，調(diào)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diao)整

縱向滑(huá)架經支撐(chēng)滾輪和平(ping)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiàng)後導軌上(shàng)，夾住後導(dao)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(gui)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dao)軌面的間(jian)隙，稱為平(ping)衡間隙。為(wéi)調整平衡(heng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shì)經一偏心(xin)軸固👣定。轉(zhuan)動該偏心(xin)🏃‍♂️軸，即可調(diao)整平衡間(jian)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhu)🈲意事項與(yǔ)導向間隙(xi)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diào)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)電機經齒(chi)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dòng)來實🔞現的(de)，其傳動原(yuan)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fāng)向采用行(hang)🏃🏻星傳動）。圖(tu)中齒條分(fen)别固定在(zai)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiang)前導軌上(shang)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xì)較大，從運(yun)行噪音即(ji)可判斷。傳(chuán)🆚動間隙，在(zai)設❗備使用(yòng)一段時間(jian)後，應進行(háng)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yu)電機輸出(chu)軸固聯在(zài)一起，大齒(chǐ)輪經✔️軸在(zài)傳動箱上(shang)定位。因此(ci)，傳動箱内(nei)齒輪傳動(dong)間隙的調(diào)整，可松開(kāi)電機對傳(chuan)動箱的固(gu)定，将電機(ji)與小齒輪(lun)一起向大(da)齒輪方向(xiang)靠緊後再(zài)固緊即可(ke)。調整時，以(yi)消除間隙(xi)為目的，但(dan)不能使齒(chi)輪與齒輪(lún)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiang)滑架和縱(zong)向滑架固(gù)定。齒輪與(yǔ)齒條的間(jiān)隙調整，可(ke)松開傳動(dong)箱在滑架(jià)上的固定(ding)💘螺栓，将整(zhěng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kào)緊後再固(gù)緊即可。同(tóng)🆚樣，調整時(shí)以消除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jin)。

可以用劃(huà)線的方式(shi)來檢查間(jian)隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為😘X正方向(xiang)🏃‍♂️，且㊙️線段CD與(yu)線段EF長度(du)一緻，由圖(tu)可以看出(chū)，線段CD是在(zai)正走了線(xian)段AB之後💰再(zài)走的線段(duan)，因而其長(zhang)度不會受(shòu)到縱向間(jiān)隙的影，而(er)線段EF則有(you)從正走之(zhi)後再反向(xiàng)走🐆出的線(xian)段，因而其(qí)長度會受(shou)到間隙的(de)影🌏響。亦即(jí)如果線段(duàn)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明🚩系統存(cun)在有Y方向(xiàng)的傳動間(jian)隙。

切割機(jī)使用前，須(xu)向縱向與(yǔ)橫向傳動(dòng)箱中加入(rù)适量機油(you)。同時，每三(san)個月檢查(chá)一次油面(mian)高度，每年(nián)更換一次(ci)機油。傳動(dòng)箱蓋闆上(shang)有一個M12加(jiā)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuān)，從螺孔中(zhōng)向機箱中(zhong)加入潤滑(huá)機油，然後(hòu)再将螺栓(shuan)擰上即可(kě)。油面高度(dù)以大齒輪(lun)侵在油🏃‍♀️中(zhōng)為準。

聯接(jie)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yī)般手用割(ge)🌏炬接頭一(yi)緻。

當縱向(xiang)切割範圍(wéi)較大時，對(duì)進氣管和(he)供電電纜(lan)，需采用高(gāo)架拖引的(de)方式，使氣(qì)管和電纜(lǎn)在一定高(gao)度的位置(zhi)前後移動(dong)，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一(yī)般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分(fen)：

甲方負責(zé)切割機基(ji)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(ping)台、壓縮空(kong)氣、電源電(dian)纜等準備(bèi)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuang)、免費調試(shì)及現場培(péi)訓并提供(gòng)割台圖紙(zhi)。