Y32-315四(sì)柱式液壓(ya)機

一、 技術(shu)參數

一、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要零件配(pei)套廠家

1.液(yè)壓系統 山(shan)東濟甯

2.密(mì)封元件 進(jìn)口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電(dian)器元件                     西(xi)門子

性能(neng)與特點：

本(ben)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓(yā)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)💁拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shu)零件成型(xíng)，塑料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓⚽制(zhi)成型工藝(yi)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用(yòng)🔆按鈕集中(zhōng)控制，可實(shi)現調整、手(shou)動和半自(zi)動三種操(cāo)作方🐆式。本(běn)機器的工(gong)🚶作壓力、壓(ya)制速度、行(háng)程範圍均(jun)可根據工(gōng)藝需☀️要進(jìn)行調整。并(bing)能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shì)，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)⛹🏻‍♀️式在壓制(zhi)💚後具有保(bao)壓和延時(shi)自動回程(chéng)動作。

二、四(sì)柱液壓機(jī)主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節💁螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁⭐上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑🚶‍♀️塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和👅螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🔱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作🛀台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活🌈塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭☂️部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)💋，結構與主(zhǔ)🛀🏻缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等🙇‍♀️組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)🐇。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有🤞液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位✊及油(yóu)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率(lü)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控✉️制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成㊙️。當主(zhu)缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成🔞負壓(yā)，打開💁充液(ye)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主缸下(xià)腔🐪油液推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(you)箱，充液油(you)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kong)制充液油(you)箱的💋油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止👨‍❤️‍👨油液從(cóng)充液🌐油箱(xiang)中溢出。

上(shàng)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側，由(you)支架、撞塊(kuai)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yu)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面🔆，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(ce)面，行程開(kāi)關固定于(yu)支架上🤟，調(diào)節行❓程開(kāi)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(hang)位置。

四、四(sì)柱液壓機(jī)液壓系統(tong)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xì)統由能源(yuan)轉換裝置(zhi)（泵和油缸(gang)），能量調節(jie)裝置（各種(zhǒng)閥⁉️）以及能(neng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chōng)液筒、管路(lù)）等組成。借(jie)助電氣系(xi)統的控制(zhi)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yi)動作循環(huan)。

本機器具(jù)有調整和(hé)半自動兩(liang)種方式可(ke)供選擇。調(diao)整方式比(bi)較🔆簡單，用(yong)手按一下(xia)所需動作(zuò)按鈕即可(kě)👣得到相應(ying)的動🔱作，放(fang)手後立即(ji)停止。半自(zì)動操作為(wéi)按壓工作(zuò)按鈕使活(huo)動🔆橫梁自(zì)動的完成(cheng)一個工藝(yi)動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuai)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(gè)電磁閥處(chu)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuai)快速下行(háng)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kou)和回油口(kǒu)切斷，系統(tong)升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打(da)開系統壓(ya)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主(zhu)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zi)重實🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現快(kuai)速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dòng)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力處在一(yī)個由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定，從而(er)下腔排油(yóu)減慢，滑塊(kuai)轉為慢速(su)下行，并接(jie)📐觸工件⁉️加(jiā)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(hang)程完畢，觸(chù)動下限位(wèi)開關，使滑(huá)塊卸☔壓🏃回(hui)🌈程完成壓(yā)制動作，或(huò)者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時(shi)繼電器調(diao)定，完成☁️定(ding)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuǎn)入⭐卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(dian)磁閥的P與(yǔ)B口通，打開(kāi)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(er)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)一個低壓(ya)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(yè)閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避(bì)免了高壓(yā)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gang)上腔的壓(ya)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(dian)器控制，從(cong)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調(diao)壓🈲蓋🏒闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(hui)程。當滑塊(kuài)接觸到上(shàng)限位開關(guan)後⚽，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(hua)塊回程後(hou)手動按下(xia)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shàng)腔的油回(hui)油箱。即實(shí)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gang)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(hui)按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiāng)之油進入(ru)油😍箱，即實(shí)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhì)此，實現一(yi)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wu)、四柱液壓(yā)機電氣系(xi)統概述

（一(yi)）概述

本機(ji)電器采用(yòng)三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(dian)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(ci)閥動作電(diàn)路👅為交流(liú)220V。

本機設有(you)專用的電(diàn)器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhu)機右前側(cè)。控制🏃箱面(mian)闆🔞上設有(yǒu)時間繼電(dian)器、選擇開(kai)關、控制按(an)鈕、信号燈(deng)等，可實現(xian)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tōng)㊙️過各種指(zhi)示燈随時(shí)掌握壓機(jī)的工作💯情(qíng)況。電氣控(kong)制箱内部(bu)裝有電源(yuán)開關、自動(dong)開關、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhong)間繼電器(qì)、變壓器等(děng)控制電🔴路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiu)的方便，本(běn)機還設有(you)兩個分線(xian)器，另外安(an)裝于主機(ji)和動力機(ji)構附近。

（二(er)）電力驅動(dong)裝置及容(rong)量

本機油(you)泵的驅動(dòng)電機其型(xing)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(ye)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交流(liú)濕式電磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dòng)作電壓為(wei)交流220V。

本設(shè)備電氣數(shu)據主要電(diàn)氣參數：

總(zong)功率：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shang)參數作為(wéi)參考，如有(you)更改不另(ling)行通知。