鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工(gōng)、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔(fǔ)助基礎上實現主(zhǔ)筋✂️上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋(jin)焊接等工序自動(dòng)完成的自動化生(sheng)産裝備，極大提高(gao)加工效率和産品(pǐn)品質，且✊較老産品(pin)優化了多☁️個重要(yào)結構，使其更加合(he)理且成本大幅降(jiang)低，設備🈲更有市場(chang)競🙇🏻争❗力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規格(gé)靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台(tai)🧡變❄️頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jin)單主☀️筋，以及雙📞主(zhǔ)👨‍❤️‍👨筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及(jí)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhu)機重🐪量，減輕了動(dong)力單元 的負載，從(cong)而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(leng)彎後加工🎯的工藝(yì)，更改為原材料為(wei)高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與(yǔ)📧支撐輥的圓面接(jiē)觸，增😘大了接觸面(miàn)。使得設備運行更(gèng)加平穩㊙️且，設備運(yun)行慣量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動，盤(pán)筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhi)，一個工🤟程通常♍需(xū)要👣 2-7 種模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人工預(yu)先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數相(xiang)🌐同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更換(huàn)模闆以及🧑🏽‍🤝‍🧑🏻重新布(bù)置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pan)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度和(he)提高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動上(shàng)料👌機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yong)戶選擇(不🔆推薦)。