冷彎成(cheng)型生産線(xian)是通過順(shun)序配置的(de)多道次成(chéng)型軋輥，把(bǎ)卷🙇🏻材、帶材(cái)、型材等金(jīn)屬闆帶不(bú)斷地進行(hang)橫向彎曲(qǔ)，以制成特(te)定斷面型(xíng)材的塑性(xing)加工工藝(yì)的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設(she)計制造特(te)點：
1、各道次(cì)平均受力(lì)原則，全線(xiàn)滾輪平均(jun)受力，磨損(sun)均衡☎️，延長(zhang)軋輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料(liào)是利用其(qi)耐磨性能(neng)，但具體的(de)強度與💁硬(yìng)度是矛盾(dun)的，熱處理(li)時要利用(yong)C12MoV的紅硬性(xìng)，淬火後，兩(liang)🚩次甚至三(san)次回火才(cái)能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是(shi)滑軌核心(xin)部位，前幾(ji)道壓成型(xing)後的圓弧(hú)位，在後道(dao)次軋折立(lì)邊時，應對(dui)已成型的(de)圓弧，通過(guò)上🈲下軋輥(gǔn)或橫輪㊙️，進(jin)行有效管(guan)束保護，不(bú)然，材料在(zài)拉伸過程(cheng)中圓弧位(wei)一定會變(bian)化，R變小成(cheng)為三角形(xíng)，鋼🆚珠不到(dào)底，兩點接(jie)觸🌈産生噪(zào)音，R變大時(shi)，配合軌産(chan)生晃動，滑(hua)軌使用⛱️時(shi)軌迹模糊(hu)，受力不均(jun1)，滑軌變形(xíng)，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生(sheng)産中經常(chang)碰到材料(liào)在滾道中(zhōng)左右偏🚩擺(bai)的😘問題，實(shí)際上是單(dan)組滾輪受(shou)不對稱，左(zuǒ)邊受🈲力大(da)，材料往右(yòu)❄️邊偏擺；右(you)邊受力大(dà)，材料往左(zuo)㊙️邊偏擺
解(jiě)結的方法(fa)是編輯
a：變(biàn)形區中性(xing)層計算準(zhǔn)确，變形區(qu)内用料計(jì)算準确，滾(gǔn)🥰輪👣加工對(duì)🥰稱度好。
b：不(bú)變形區域(yu)盡量不受(shou)壓（如滑軌(gui)底部），裝配(pèi)時上下滾(gun)輪各區域(yu)㊙️間 隙保持(chí)一緻。
c：材料(liao)咬入前，應(ying)根據前道(dao)滾壓狀态(tai)，設置引導(dao)斜口，在穩(wen)💋定🙇🏻受壓前(qian)，材料在滾(gun)内滑移平(píng)穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲(qǔ)的問題，主(zhǔ)要是受力(li)不平衡産(chan)生的🚶，左右(you)受力⭐不平(píng)衡，左右彎(wan)曲，上下受(shòu)力不平衡(heng)，産生扭曲(qǔ)。解決方法(fǎ)：設計受☁️力(li)均衡，加工(gōng)準确，安裝(zhuang)調整方便(bian)。
6、滾輪加工(gong)準确度是(shì)關鍵，為此(ci)，專門制作(zuo)專用工具(jù)在投影儀(yi)下🐇，放大20倍(bèi)進行檢測(cè)。

7、主傳動邊(bian)，采用滾子(zi)錐軸承，确(que)保主軸徑(jìng)向跳動在(zai)0.04MM以内外，保(bǎo)證主軸不(bú)會左右竄(cuàn)動，普通球(qiú)軸承自身(shen)存在間隙(xì)，在精🌏确傳(chuan)動中不能(néng)避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制(zhi)冷彎成型(xing)生産線