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Y32-500T四柱(zhu)式液壓(yā)機 技 術(shu) 文 件
一(yi)、 技術參(can)數
Y32-500T四柱式(shi)液壓機(jī)技術參(can)數 |
項(xiàng) 目 | 數(shu) 值 | 單(dān) 位 | 備(bei) 注 |
公(gōng)稱力 | 5000 | KN |
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回程(chéng)力 | 1000 | KN |
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頂出力(lì) | 1000 | KN |
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液(ye)體極限(xian)工作壓(ya)力 | 25 | mpa |
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滑塊極(jí)限行程(chéng) | 900 | mm |
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頂(ding)出活塞(sai)極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑塊距(jù)工作台(tai)極限距(jù)離 | 1500 | mm |
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滑塊行(hang)程速度(dù) | 快下(xia) | 100 | mm/s |
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工(gōng)作 | 10 |
回程 | 80 |
頂出(chū)行程速(sù)度 | 頂(ding)出 | 80 | mm/s |
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退回 | 160 |
工作(zuò)台有效(xiào)面積 | 左右 | 1400 | mm |
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前後(hòu) | 1400 |
機(jī)器占地(di)面積 | 左右 | 4060 | mm |
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前後(hòu) | 3525 |
電(dian)機總功(gōng)率 | 37 | KW |
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整機重(zhong)量 | 23600 | KG |
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性能(neng)與特點(diǎn):
本機器(qi)适用于(yu)可塑性(xìng)材料的(de)壓制工(gong)藝,如沖(chòng)裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄(bao)闆拉伸(shen)等。也可(kě)從事于(yu)校正、壓(yā)裝、砂輪(lun)成型、冷(lěng)擠金屬(shu)零件成(cheng)型,塑料(liào)制品及(jí)粉末制(zhi)品的壓(ya)制成型(xing)工藝。
本(běn)機器具(ju)有獨立(lì)的動力(lì)機構和(hé)電氣系(xì)統,并采(cǎi)用按鈕(niu)集中控(kong)制,可實(shí)現調整(zhěng)、手動和(hé)半自動(dòng)三種操(cāo)⚽作方式(shì)。本機器(qi)的工作(zuò)壓力、壓(yā)制速度(du)、行程範(fàn)圍均可(kě)根據工(gong)藝需要(yao)進行🌏調(diào)整。并能(néng)完成定(dìng)壓及定(ding)程成型(xíng)兩種工(gōng)藝方式(shi)🈲,定壓成(chéng)型之工(gōng)藝方式(shi)在壓制(zhi)後具有(you)保壓和(hé)延時自(zì)動回程(cheng)動作。
二(er)、主要結(jie)構概述(shù)
本機器(qi)由主機(ji)及控制(zhi)機構兩(liǎng)大部分(fen)組成。通(tong)過管路(lù)及電器(qì)裝置聯(lián)系起來(lái)構成一(yī)整體。主(zhǔ)機部分(fen)包括機(ji)身、主缸(gāng)、頂缸及(ji)充液裝(zhuang)置等組(zǔ)成。控制(zhì)機構包(bāo)括動力(lì)機構、限(xiàn)程裝置(zhi)、插裝閥(fa)集成系(xì)統及電(diàn)器操縱(zòng)箱等部(bù)分組成(cheng)。現将各(ge)部分結(jié)構和作(zuo)用分述(shù)如下:
(一(yī))、機身
機(jī)身由上(shang)橫梁、活(huó)動橫梁(liáng)、工作台(tai)、立柱、鎖(suǒ)緊螺母(mu)及調節(jie)螺母等(děng)組成,依(yi)靠四個(gè)立柱作(zuò)為主架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuo)台鎖緊(jin)螺母緊(jin)固于兩(liang)端。機器(qi)精度靠(kào)調節螺(luo)母及緊(jin)固于上(shang)橫梁🧑🏽🤝🧑🏻上(shang)端之鎖(suo)緊螺母(mǔ)來調整(zheng)。滑塊與(yǔ)主缸活(huo)塞由連(lián)接法蘭(lan)和🌈螺栓(shuān)連接⚽,依(yī)靠四柱(zhu)♻️作導向(xiang)上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有(yǒu)導向套(tao)。滑塊及(jí)工作台(tai)表面均(jun1)有T形槽(cao),便于模(mo)具安裝(zhuāng)。尺寸見(jian)附圖
(二(èr))、主缸
主(zhǔ)缸缸體(tǐ)依靠缸(gang)口台肩(jiān)及大鎖(suǒ)母緊固(gu)于上橫(héng)梁内💋,活(huo)☂️塞下端(duān)用連接(jie)法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁(liáng)連接,活(huo)塞頭部(bu)之材料(liào)為鑄鐵(tiě)或鋅基(ji)合金作(zuò)導向用(yong)。活塞頭(tou)外圓🆚處(chu)裝有方(fang)向相反(fan)的密封(feng)環,内圈(quān)裝有O形(xíng)圈,将缸(gang)内形成(chéng)上下兩(liǎng)個腔,缸(gang)口部分(fen)也裝有(yǒu)密封圈(quān),借助法(fa)♻️蘭鎖緊(jin),以保證(zhèng)下腔密(mì)封。
(三)、頂(ding)出缸
頂(dǐng)出缸裝(zhuāng)于工作(zuò)台中心(xīn)孔内,用(yong)鎖緊母(mǔ)加以固(gù)定,結構(gòu)💃與主❗缸(gāng)基本相(xiang)同。
(四)、動(dòng)力機構(gou)
動力機(jī)構由油(yóu)箱、高壓(yā)泵、電機(ji)及插裝(zhuang)閥集成(cheng)塊控制(zhì)🐅系💰統等(děng)組成,它(tā)是産生(shēng)和分配(pei)工作油(you)液,而使(shǐ)主機實(shi)👈現各種(zhǒng)動作的(de)機構🌂。油(you)箱為鋼(gāng)闆焊接(jiē)件,并設(shè)🏒有清洗(xi)窗口,前(qián)端裝有(you)液位液(yè)溫計便(bian)于觀察(chá)油位💔及(ji)油溫。
1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞(sai)泵
2、Y180L-6電機(ji)
電機功(gōng)率w=37kw;轉速(sù)n=970r/min.
3、插裝閥(fa)集成系(xì)統
插裝(zhuāng)閥由插(chā)件、控制(zhi)蓋闆、集(jí)成塊體(ti)和先導(dao)控制閥(fa)🍓四部分(fen)組成。插(cha)件共有(you)8件,分為(wéi)A和C型兩(liang)種基本(běn)插件,通(tōng)徑均為(wéi)25mm。控制蓋(gài)闆共四(si)種,分别(bie)為電磁(cí)閥控制(zhi)蓋闆、電(diàn)磁梭閥(fa)内裝式(shi)控制蓋(gai)闆、電磁(cí)溢流閥(fá)控制蓋(gai)闆及電(dian)磁閥雙(shuāng)級調🙇♀️壓(yā)閥💘控制(zhì)㊙️蓋闆。
集(jí)成塊體(tǐ)為45鋼鍛(duàn)件,結構(gòu)布置緊(jǐn)湊、設計(jì)合理。先(xian)導閥采(cǎi)用NG6mm電磁(ci)滑閥共(gong)四種,分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三(san)、充液裝(zhuang)置
充液(ye)裝置安(ān)裝于主(zhǔ)缸的上(shang)端,它由(you)充液閥(fá)和充液(ye)油🐅箱組(zu)成。當主(zhu)缸活塞(sai)快速下(xià)行時,主(zhu)缸上腔(qiāng)形成♌負(fu)壓🐉,打開(kai)充液閥(fá)的閥芯(xin),主缸上(shàng)腔充液(ye),回程時(shí)主缸下(xia)腔📐油液(yè)推動主(zhǔ)閥💛芯,使(shǐ)主缸上(shàng)腔之油(yóu)流回充(chōng)液油箱(xiang),充液油(you)箱上設(shè)有回油(yóu)🈲孔,控制(zhì)充液油(you)箱的📧油(yóu)位。将多(duo)餘的油(you)流回主(zhǔ)油箱以(yǐ)防止😍油(yóu)液從充(chong)液🌍油箱(xiāng)中溢出(chū)。
上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuāng)置
上下(xia)行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置安(ān)裝于主(zhǔ)機的右(yòu)側,由支(zhī)架、撞塊(kuai)💯、行程開(kai)關等組(zǔ)成。支架(jià)固定于(yu)上橫梁(liáng)與工作(zuò)台的右(you)側面🈚,撞(zhuang)塊👄固定(dìng)于滑塊(kuai)右側面(mian),行程開(kai)關固定(ding)于支架(jia)上,調節(jie)行程開(kai)關的位(wei)置,可控(kòng)制滑塊(kuài)的運行(háng)位置。
四(sì)、液壓系(xi)統概述(shù)
(一)概述(shu)
液壓系(xì)統由能(néng)源轉換(huan)裝置(泵(bèng)和油缸(gāng)),能量調(diào)節裝置(zhì)(各種閥(fa))以及能(neng)量輸送(song)裝置(油(yóu)箱、充液(ye)筒、管路(lù))等組成(chéng)。借助電(diàn)氣系統(tong)💞的控制(zhì),驅動活(huó)動橫梁(liang),完成各(ge)種工藝(yi)動作循(xun)🤩環。
本機(jī)器具有(you)調整和(hé)半自動(dong)兩種方(fāng)式可供(gong)選擇。調(diao)整方♊式(shì)比較簡(jian)單,用手(shou)按一下(xià)所需動(dong)作按鈕(niǔ)即可得(dé)到相應(yīng)的動💰作(zuo),放手後(hòu)立即停(ting)止。半自(zi)動操作(zuo)為📱按壓(yā)工作按(àn)鈕🏃♀️使活(huo)動橫梁(liáng)自動的(de)完👄成一(yi)個工藝(yì)動作循(xún)環。
(二)液(ye)壓原理(lǐ)說明
1、 接(jie)通電源(yuán),啟動電(diàn)機,各電(diàn)磁閥處(chu)在中位(wèi),泵卸荷(he)。
2、 上滑塊(kuai)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuai)速下行(háng)動作,YV1通(tōng)
1、 接通電(dian)源,啟動(dòng)電機,各(gè)電磁閥(fa)處在中(zhōng)位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑(hua)塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速下(xia)行動作(zuo),YV1通電,插(chā)件C1關閉(bì),泵出油(yóu)口和回(hui)油口切(qie)斷,系統(tong)升壓,YV4通(tong)電使插(cha)件C2打開(kāi)系統壓(yā)力油進(jin)入主缸(gāng)上腔,YV3通(tong)電,使插(cha)件C3打開(kai),主缸下(xia)腔的油(you)快速排(pái)回油箱(xiāng),滑塊依(yī)靠自重(zhòng)🚶♀️實現快(kuai)速下行(hang)。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓(yā)制:當上(shàng)滑塊觸(chù)動行程(chéng)開關時(shí),YV3失電,同(tong)時YV2通電(diàn),使下腔(qiāng)的壓力(lì)處在一(yi)個由調(diao)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diao)定,從而(ér)下腔排(pai)油減慢(màn),滑塊轉(zhuǎn)為慢速(sù)下行,并(bing)接觸工(gong)件加壓(yā)。
4、 保壓:滑(hua)塊工作(zuo)行程完(wán)畢,觸動(dòng)下限位(wei)開關,使(shi)滑塊⁉️卸(xie)壓回程(chéng)完成壓(yā)制動作(zuo),或者缸(gang)内壓力(li)升高,由(yóu)保壓延(yan)時繼電(dian)器調定(ding),完成⭕定(dìng)壓壓制(zhi)動作。
5、卸(xie)壓:下限(xiàn)位開關(guān)發訊或(huò)者延時(shi)斷電器(qì)發訊,轉(zhuǎn)入卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通(tong)電,泵轉(zhuǎn)入工作(zuò),YV5通電使(shi)電磁閥(fá)的P與B口(kǒu)通,打開(kai)充液閥(fá)開始卸(xie)壓。A與O口(kǒu)通,從而(er)插件C4開(kāi)啟,系統(tǒng)壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸下腔(qiāng),YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力被(bei)調壓蓋(gai)闆中閥(fá)F17調定一(yī)個低壓(yā),此調定(dìng)的壓力(lì)隻能打(da)開充液(yè)閥,而不(bú)能⭕使滑(huá)塊回程(chéng),從而避(bì)免了高(gāo)壓卸壓(ya)的沖擊(ji)。
6、滑塊回(huí)程:當主(zhǔ)缸上腔(qiang)的壓力(li)卸到零(líng)後,YV2失電(dian),由延時(shi)斷電器(qì)控制,從(cóng)而使下(xia)腔的壓(yā)力變換(huàn)🚩為由調(diao)壓😄蓋闆(pan)中閥F16調(diào)定的回(hui)程壓力(li),使滑塊(kuài)回程。當(dāng)滑塊接(jiē)觸到上(shàng)限位㊙️開(kai)關後,電(dian)磁閥失(shī)電,滑塊(kuai)停止。
7、頂(dǐng)缸頂出(chu)
當滑塊(kuai)回程後(hou)手動按(an)下頂缸(gāng)頂出按(an)鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油(you)進入頂(dǐng)缸下腔(qiāng),同時頂(dǐng)缸上腔(qiāng)的油回(huí)油💋箱🚩。即(ji)👌實現頂(dǐng)缸頂出(chu)。
8、頂缸退(tui)回
當頂(ding)缸把工(gōng)件頂出(chu)後,手動(dòng)按下退(tuì)回按鈕(niu),電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開(kai),系統壓(ya)力油進(jin)入頂缸(gang)上腔;同(tóng)時頂缸(gāng)下腔之(zhi)油進入(rù)油箱,即(ji)實現頂(dǐng)缸退回(hui)動作。
至(zhì)此,實現(xian)一次壓(yā)制、頂出(chū)動作。
五(wǔ)、電氣系(xì)統概述(shu)
(一)概述(shù)
本機電(diàn)器采用(yòng)三相交(jiāo)流380V、50HZ電源(yuan),控制電(diàn)器電壓(ya)為交流(liu)220V。電壓是(shi)通過控(kòng)制變壓(ya)器得到(dao)的。另外(wai),電磁閥(fá)動作電(diàn)路為交(jiao)流220V。
本機(jī)設有專(zhuān)用的電(dian)器控制(zhì)箱。安裝(zhuāng)在主機(jī)右前側(cè)。控🙇♀️制箱(xiāng)面闆上(shang)設有時(shí)間繼電(diàn)器、選擇(ze)開關、控(kòng)制按鈕(niu)、信号燈(deng)等,可實(shí)現對壓(yā)機的集(ji)中控制(zhì)。同時可(kě)通過各(gè)種指示(shi)燈🧑🏾🤝🧑🏼随時(shi)掌握壓(ya)機的工(gong)作情況(kuàng)。電氣控(kòng)制箱内(nei)部裝有(you)電源開(kai)關、自動(dòng)開關、交(jiao)流接觸(chù)器、熱⁉️繼(jì)電器、中(zhōng)間繼電(diàn)器、變壓(ya)器等控(kòng)制電路(lù)。
考慮到(dao)接線和(hé)維修的(de)方便,本(ben)機還設(she)有兩個(gè)分線器(qi),另外安(an)裝于主(zhǔ)機和動(dong)力機構(gòu)附近。
(二(er))電力驅(qu)動裝置(zhì)及容量(liàng)
本機油(yóu)泵的驅(qu)動電機(jī)其型号(hao)規格如(ru)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分(fen)
本機控(kong)制電路(lu)的電液(yè)動滑閥(fa)和電動(dòng)滑閥是(shì)由交流(liú)濕式💰電(dian)磁閥推(tuī)動的。電(diàn)磁閥數(shù)量為7個(gè),動作電(dian)壓為交(jiāo)流220V。
本設(shè)備電氣(qì)數據主(zhǔ)要電氣(qi)參數:
總(zǒng)功率:37KW
電(dian)壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設(shè)備防護(hù)等級:IP44
備(bèi)注:
1.接受(shou)非标定(dìng)制。
2.以上(shang)參數作(zuo)為參考(kao),如有更(geng)改不另(lìng)行通知(zhī)。

廠家直(zhi)銷各種(zhǒng):液壓機(ji)、油壓機(ji)、壓力機(jī)、單柱液(ye)壓機、雙(shuāng)柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓機(ji)、六柱液(ye)壓機、八(bā)🏃♀️柱液壓(ya)機、龍門(men)液壓機(ji)、框架式(shì)液壓機(jī)、伺服液(yè)壓機、成(cheng)型液壓(yā)機、C型液(ye)壓機、打(da)包液壓(ya)機、熱壓(ya)成型液(ye)壓機、多(duō)工位液(ye)壓機、鹽(yán)磚液壓(ya)機、防盜(dào)門液壓(yā)機、校正(zhèng)液壓機(ji)、壓裝液(yè)壓🐆機、粉(fěn)末液壓(ya)機、封頭(tóu)液壓機(ji)、包邊液(ye)壓機、數(shù)控液壓(yā)機🏃🏻♂️、剪闆(pan)機、折彎(wan)機、卷闆(pan)機、沖床(chuang)、激光切(qiē)割機、數(shù)控機床(chuang)等。
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