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主要(yao)技術參(can)數 |
序(xu)号 | 名(ming)稱 | 單(dān)位 | 數(shu)值 | 備(bei)注 |
1 | 可(ke)剪闆厚(hou) | mm | 30 | 可剪(jian)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼(gang)闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 |
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3 | 被剪(jiǎn)闆料抗(kang)拉強度(dù) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(li)柱間距(ju)離 | mm | 2730 |
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6 | 切(qiē)片長度(du) | mm | 2600 |
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7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 |
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8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dang)料距離(lí) | mm | 20-1000 |
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10 | 工作(zuò)台高度(dù) | mm | 900 |
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11 | 主電(dian)機 | 型(xing)号 |
| Y225M-4B35 |
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功(gōng)率 | KW | 45 |
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轉(zhuǎn)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量 | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形尺(chǐ)寸(長寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要(yao)配套件(jian)清單
1:液(ye)壓系統(tong):海門力(lì)士樂型(xíng)液壓控(kong)制單元(yuan)
2:油泵:上(shang)海航發(fā)
3:高壓管(guǎn)道:高精(jīng)度無縫(feng)鋼管,并(bìng)經酸洗(xi)磷化工(gong)藝
4:日本(ben)NOK 密封件(jian)
5:主電機(ji):金華銀(yín)電機
6:油(yóu)漆:江蘇(su)冠軍

3:主(zhǔ)要性能(neng)及特點(dian)
機器特(te)點及标(biao)準配置(zhì)
1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊(hàn)接結構(gou),有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xing),并通過(guò)高🌂頻振(zhen)動消除(chú)内應力(lì),保證機(ji)身的整(zheng)體精度(dù)。
2. 采用大(da)型落地(di)镗銑床(chuáng),用一次(cì)加工法(fǎ),作精密(mì)加工,以(yǐ)🔞确保☔加(jia)工精度(du)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(cheng)液壓閘(zha)式結構(gòu)。
4. 液壓系(xì)統采用(yòng)整體式(shì)邏輯回(hui)路,經由(yóu)順序閥(fa)控制,蓄(xu)能器🙇♀️回(huí)程🌈,動作(zuò)平穩,噪(zao)音低,維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采用液(ye)壓系統(tǒng)控制刀(dāo)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiang)度矩形(xing)刀片,四(si)個刃口(kǒu)均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhou)式工作(zuo)台送料(liào)裝置及(jí)前托料(liào)裝置,送(song)料方便(biàn),并保證(zheng)🏒工件❗在(zai)運行時(shí)不被劃(hua)傷。
6. 壓料(liao)裝置采(cǎi)用整體(tǐ)回路及(jí)獨立式(shì)并列壓(ya)緊缸,且(qie)🔴壓料裝(zhuāng)置裝⭐有(you)橡膠墊(nian), 當闆料(liao)不平時(shi),可自由(you)伸縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料上,且(qiě)壓緊力(lì)也可随(sui)闆💚料材(cái)質及厚(hòu)度自動(dong)調整,不(bu)傷闆面(mian)。
7. 刃口間(jiān)隙電機(ji)快速調(diào)整,操作(zuò)簡易,以(yǐ)适應不(bú)同闆厚(hou)及材質(zhì)🌈的剪切(qiē)需要。
8. 剪(jian)切行程(chéng)通過系(xì)統進行(háng)控制剪(jiǎn)切長度(dù)調整,使(shǐ)刀片不(bú)需要完(wán)成整個(gè)循環, 節(jie)省了工(gong)作時間(jian),增加了(le)行程次(cì)數,即提(ti)高了生(sheng)産效率(lü)。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xian)裝置,便(bian)于畫線(xian)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角(jiao)可在規(gui)定範圍(wei)内調整(zheng)。剪切☁️薄(báo)闆時可(kě)進一步(bù)提高剪(jiǎn)切質量(liang),剪切厚(hou)闆時可(kě)增加被(bei)剪闆🈚材(cai)的厚度(dù)。在剪切(qie)狹窄的(de)條料時(shí)剪切角(jiao)調整✍️顯(xiǎn)得特👅别(bie)有用:較(jiào)小的♈剪(jian)切角可(kě)減💞少條(tiao)料的🌈扭(niu)曲變形(xing)
11. 減速電(diàn)機後擋(dang)料裝置(zhì),自動單(dan)向定位(wèi),控制精(jīng)度高,不(bu)用手動(dòng)微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhì)集中可(ke)靠:
Ø 動力(li)設施均(jun)設于機(jī)身内,通(tōng)過對控(kong)制面闆(pǎn)上的按(àn)🏃🏻♂️鈕進行(háng)操作來(lai)控制和(he)實現。
Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關,可(ke)通過其(qí)直接對(dui)剪切動(dong)作進行(hang)操作,方(fang)便快捷(jié)。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jian)選用施(shi)耐德産(chan)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quán)防護欄(lán),可保護(hu)操作者(zhě)的安全(quan),并能清(qing)✂️楚的看(kan)到剪切(qie)的情形(xing),既安全(quán),又方便(biàn)。
Ø 采用熔(rong)斷器來(lái)對控制(zhì)電路的(de)短路進(jin)行保護(hu)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路,通(tong)過空氣(qì)開關進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆設有(yǒu)急停開(kai)關按鈕(niu),在操作(zuò)錯誤時(shí),可及時(shi)🌍停🙇♀️機。
13. 液(ye)壓系統(tong)安全可(ke)靠
Ø 液系(xi)統集成(cheng)塊設有(you)直動式(shi)安全溢(yi)流閥,以(yǐ)确保準(zhǔn)确的壓(yā)力調整(zheng)。
為保護(hù)油泵的(de)安全,在(zài)泵頭處(chu)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥⛷️,以(yǐ)避免🍉油(you)壓對泵(bèng)體的沖(chòng)擊