主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛✉️性，并(bing)通過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确保加(jiā)🏃🏻‍♂️工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(ge)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工⛷️件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(ya)🌂料裝置💚裝(zhuāng)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也🤞可随(suí)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)及材質✨的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片🔆不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效🌏率(lü)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪🌈切⚽薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)🚩可增加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jing)度高，不用(yòng)手動🌈微調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕☁️進行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方💔便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到🙇‍♀️剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準确(que)的🏒壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(miǎn)🙇🏻油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)