液壓機械設(shè)備常見的破(po)壞形式主要(yao)包括摩擦副(fù)的磨損和局(jú)部破壞（拉🧡傷(shang)、電⛷️擊傷、壓坑(kēng)等）。對于磨損(sun)件的修複，傳(chuán)統的修複方(fāng)法包括：機械(xie)加工修理法(fǎ)（如修理尺寸(cun)法👈、附加零件(jian)法、局部更換(huàn)法等）、焊接修(xiu)理法（堆焊、補(bu)焊、釺焊等）和(he)⛷️電鍍修理法(fǎ)（低溫鍍鐵、鍍(du)鉻）等✔️。對于結(jié)構簡單的零(líng)部件也可以(yǐ)采用熱噴塗(tú)（熱噴焊）修複(fú)技術。對于重(zhòng)要零部件的(de)局部破壞（如(rú)液壓活塞🏃杆(gan)、油缸的拉傷(shang)、電擊傷🔱、壓坑(keng)等），采用上述(shù)維修方法常(cháng)常是費工、費(fèi)時、費料甚至(zhi)無法修複。

以下全聯(lián)機床小編主(zhu)要介紹一些(xiē)局部破壞的(de)修理方法，并(bìng)☂️詳細說明每(mei)種方法的優(you)缺點。

一(yi)、焊修技術的(de)優缺點

對于局部損(sun)傷，常用的焊(hàn)修方法包括(kuò)補焊、堆焊、釺(qiān)焊等，每一種(zhong)🐆焊修方法都(dōu)有其自身的(de)特點和不足(zu)。

1．補焊修複

焊接技術(shù)用于修複零(líng)部件的局部(bu)缺陷時稱之(zhi)為補焊。補焊(hàn)的zui大特點是(shi)施工簡便、修(xiu)複成本低、時(shí)間短。補焊時(shi)應根據材質(zhì)的種類選用(yong)恰當的補焊(han)材料和補焊(han)工藝。對于普(pǔ)通碳素鋼，應(yīng)根🈲據材質的(de)碳當量（而不(bú)是含碳量）确(que)定補焊方法(fǎ)。對于不鏽鋼(gang)、鑄‼️鐵、鋁及鋁(lü)合金應的補(bǔ)焊應特别注(zhù)意🌈材質的性(xìng)能和工件的(de)使用環境，做(zuo)到基體問題(ti)具體分析，把(ba)握好焊前處(chù)理、施焊、焊後(hou)處理方法及(jí)✨施工參數。

既然補焊(hàn)是焊接的一(yī)種特殊形式(shi)，在施焊過程(cheng)中不可避免(mian)❄️地🧑🏽‍🤝‍🧑🏻會在焊修(xiu)部位形成熔(rong)池（産生局部(bu)高溫），從熔池(chi)到工件本✊體(tǐ)之間的不均(jun)勻加熱必然(rán)造成焊區及(jí)熱影響區産(chǎn)生熱應力，導(dǎo)緻焊修件變(biàn)形、裂紋（如鑄(zhù)🍓鐵件、高碳鋼(gāng)件**口等）、局部(bù)硬化、相組織(zhi)變化、疲勞性(xìng)能下降等缺(que)陷。焊修過程(chéng)中還會導緻(zhì)熔池及熔池(chí)附近産生氣(qi)孔👌、相變🚩、機械(xie)性能降低等(deng)問題。因此，用(yong)補焊方法修(xiu)複局部缺陷(xiàn)，常常是一種(zhǒng)不得已🤟而為(wéi)之的選擇。

2．釺(qian)焊修複

為了降低焊(hàn)修時的施焊(hàn)溫度，人們使(shǐ)用熔點較低(dī)👅的❤️焊🈲料🈲進行(hang)熱熔焊—人們(men)常稱之為釺(qian)焊。補焊與釺(qiān)焊的zui大不同(tong)之處在于釺(qiān)焊時在工件(jiàn)上不形成熔(rong)池，在釺焊過(guo)程中熔化的(de)✉️隻是釺料（釺(qiān)料✌️的熔點較(jiào)低），基體并未(wèi)真正熔化，利(li)用✌️釺料熔化(hua)後的浸潤作(zuò)🔴用粘附基體(tǐ)并在釺焊部(bù)位形成修複(fú)層。如果釺料(liao)、焊劑選擇恰(qia)當，釺料❄️與基(ji)體間的微擴(kuò)散有助與提(ti)高釺焊層與(yǔ)基體間💋的結(jié)合強度。因此(cǐ)，與熔化焊相(xiàng)☀️比，釺焊時工(gong)件的熱影響(xiang)小，零件很少(shao)變形，機械性(xing)能也不會受(shòu)到太大的影(ying)響。目前，很多(duo)人采用釺焊(hàn)—電刷鍍複合(he)修複技術修(xiū)補壓坑，具體(tǐ)方法是先釺(qian)焊錫－铋合金(jin)釺料（釺料熔(rong)點135～140℃），經刮研後(hòu)再刷鍍一層(céng)耐磨鍍層📱，從(cóng)而實現對壓(ya)坑的修複。

釺焊的zui大(dà)缺點是焊層(céng)軟、強度低，當(dang)釺料或助焊(han)劑選用不當(dang)時，釺焊層與(yu)基體結合不(bú)牢。為了提高(gāo)釺🛀🏻焊層與基(jī)♌體的㊙️結合力(li)，對于鑄造缺(que)陷、易在金屬(shu)表面形成⛷️氧(yang)化膜的材料(liao)📞（不鏽鋼、鋁及(jí)其合金），應在(zài)釺焊之前，先(xiān)🏃🏻刷鍍銅，然後(hòu)再釺焊錫－铋(bi)合金。鍍銅的(de)作💁用就是為(wéi)了改善基材(cai)的可釺焊性(xìng)。

3．冷焊修複技(ji)術之一（補片(pian)修複技術）

冷焊（補片(piàn)）修複技術是(shi)利用電阻焊(hàn)的原理開發(fa)出來的一種(zhong)新型維修方(fāng)法。當基體金(jin)屬和補片金(jīn)屬之間有較(jiao)高的❄️接觸電(dian)阻時，脈沖電(diàn)源瞬間輸出(chū)的大電流脈(mo)沖所🥰産生的(de)🐇電阻熱将金(jin)屬片與基體(tǐ)粘結在一起(qǐ)㊙️。在單位面積(jī)上産生♻️的電(diàn)脈沖🈲越多，粘(zhān)結點越多，金(jīn)屬片與基體(tǐ)的粘結強度(dù)越高。這就如(ru)同傳統的納(na)鞋🌈底一樣，針(zhen)線越密，納出(chū)的鞋底越結(jié)實。由于補片(piàn)時隻是📞在電(dian)極接觸部位(wèi)❄️出現瞬間高(gao)溫，在補片過(guò)程中工件本(běn)身不會升溫(wen)，因此熱影響(xiǎng)小。

補片(piàn)修複技術的(de)缺點是，當凹(ao)坑深度遠高(gāo)于金屬片厚(hou)度時，需要多(duo)次修磨、多次(ci)補修，施工效(xiào)率低下。因為(wei)🈲補片是局部(bu)粘結，而🌈不是(shì)整體焊接，所(suo)以金屬片與(yǔ)基體間的結(jie)合強度不高(gāo)，層間夾雜很(hen)多空隙。另外(wai)，由于✨補片層(céng)與♉基體之間(jian)無法形成一(yi)個完美的整(zhěng)體，所以對冷(lěng)焊後的工件(jian)進行修磨時(shí)，在基體與補(bu)片部位之間(jian)不能形成平(ping)滑過渡。對于(yu)導電良好的(de)基材（銅、鋁等(děng)），由于其具有(you)較低的表面(miàn)接觸電阻，無(wu)法用補片方(fang)法進行維修(xiu)。

4．冷焊修複技(ji)術之二（氣體(tǐ)保護熔絲焊(hàn)修複技術）

氣體保護(hu)熔絲焊修複(fú)技術有時也(ye)稱之為微弧(hú)冷焊修複技(jì)術🚩，它是在傳(chuán)統氩弧焊基(ji)礎上開發出(chu)來的一類新(xin)型焊修技術(shù)。設備的主要(yào)構成部分包(bāo)括脈沖電源(yuan)、保護氣體（氩(ya)氣等惰性氣(qi)體）和用來填(tian)補缺陷的金(jin)屬絲。利用焊(han)**産生的電弧(hu)（電弧溫度一(yī)般在6000℃以上）将(jiang)金屬絲熔化(hua)，用🏃🏻保護氣體(ti)（惰性氣體）把(ba)熔化的金屬(shǔ)液滴吹射到(dao)✊工件的局部(bu)缺陷處，從而(er)填平工件表(biao)面的凹坑。與(yu)一般意義的(de)氣體保護焊(han)技術不同，實(shi)施氣體保護(hu)熔絲焊時被(bèi)熔化的金屬(shu)焊絲，不會在(zai)修複部位形(xing)成焊接熔池(chí)，所以在微弧(hu)冷焊的施工(gōng)✌️過程中，工件(jiàn)🧡溫升小，不會(huì)産生明顯的(de)熱影響。氣體(ti)保護熔絲焊(han)技術的zui大特(te)點是焊層與(yǔ)基體結合🔆牢(láo)固。

氣體(ti)保護熔絲焊(hàn)修複技術不(bú)足之處是生(sheng)産效率低，焊(hàn)層⭕多孔，有微(wēi)觀缺陷，表面(miàn)粗糙。一般采(cǎi)用對焊🐆層修(xiu)磨後再刷鍍(dù)一層金屬鍍(dù)層的方法來(lái)提高表面光(guang)潔㊙️度。

5．焊修技(ji)術的共性問(wen)題

實際(jì)焊修實踐表(biǎo)明，用前面提(ti)到的焊修技(jì)術（軟釺焊除(chú)外🏃‍♀️）修複鍍鉻(ge)液壓支柱（油(yóu)缸），在使用過(guo)程中經✉️常出(chu)現兩類質量(liang)問♻️題：

（1）焊(han)區局部硬化(hua)，很難修平，焊(hàn)修部位與完(wan)好部位難以(yǐ)實現平滑過(guò)渡，使用中焊(han)區凸起部位(wei)很容易刮⭕傷(shang)油封，在短期(qi)内就會出現(xiàn)漏油現象。

（2）即使焊修(xiu)部位與完好(hǎo)部位能夠實(shi)現平滑過渡(dù)，尺寸🚶精度也(yě)符合要求，當(dāng)時檢測不出(chu)修複質量問(wen)題。但是，由于(yú)修複❤️區（焊修(xiū)區）與完好區(qu)（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在(zai)差異，在使用(yòng)環境中存在(zai)電偶腐蝕，導(dao)緻近鉻區邊(bian)🌍界（靠近鍍鉻(ge)層的區域）因(yīn)腐蝕而下陷(xian)，使用不久便(biàn)會出現滲油(yóu)現象，随着使(shi)用時間的延(yán)長🐪，漏油現象(xiang)越來越嚴重(zhòng)。在陰雨、潮濕(shī)環境中工作(zuò)的油缸，這種(zhong)電偶腐⭐蝕現(xiàn)象很常見。

二、電鍍修(xiu)複技術

電鍍修複技(jì)術是一種在(zài)低溫條件下(xia)恢複零部件(jiàn)尺🔱寸的傳統(tong)修複技術，與(yǔ)焊修技術相(xiàng)比，不會出現(xiàn)因局部高溫(wen)而帶來的種(zhong)種問題。電鍍(du)修複技術是(shi)利用電解的(de)原理将鍍液(ye)中的🆚金屬離(li)子還原成金(jin)屬原子并沉(chén)積在金屬表(biao)面形成具有(yǒu)較高結合力(lì)😍和一定厚度(du)❤️的修複層。雖(sui)然電鍍的種(zhong)類很多，但是(shì)可以用于修(xiū)複的主要有(you)兩類，即低溫(wēn)鍍鐵和鍍厚(hou)鉻。由于鍍鉻(gè)時沉積速度(dù)♉很慢，生産效(xiào)率低，人們多(duō)🌈采用低溫鍍(dù)鐵修複技術(shù)。為了提高鍍(du)鐵層的耐腐(fu)㊙️蝕能力和耐(nài)磨性，通常在(zai)鍍鐵♋層表面(mian)再鍍一層薄(báo)📧鉻。對于液壓(ya)杆、油缸這類(lei)🛀🏻在戶外工作(zuo)的部件，用低(dī)❄️溫鍍鐵恢複(fu)尺寸，經修磨(mo)🛀🏻後表面罩鉻(ge)是zui常用的修(xiu)👅複方法。

電鍍法修複(fu)局部壓坑的(de)一般工藝流(liú)程是：焊修法(fǎ)💜填坑 → 機械修(xiū)磨（整體磨光(guāng)）→ 低溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體(tǐ)磨光）→ 鍍鉻照(zhao)面🌂 → 機械修磨(mo)（磨削加工至(zhi)符合尺寸及(jí)光潔度要求(qiu)）

電鍍修(xiu)複法的适合(he)在專業化的(de)電鍍廠進行(hang)批量加💔工，不(bú)适合單件、異(yì)型件以及野(ye)外現場修複(fu)。

三、電刷(shua)鍍修複技術(shù)

電刷鍍(du)技術出現後(hòu)，越來越多的(de)維修工作者(zhě)開始利用電(dian)🌍刷㊙️鍍技術修(xiu)複液壓杆、油(you)缸。由于電刷(shua)鍍維修技術(shù)簡便易行、成(cheng)本低、生産效(xiào)率高、在常溫(wēn)下就🤟能實現(xiàn)修複層與基(ji)體之間的金(jīn)屬鍵結合，因(yīn)此，在💔衆多的(de)現💛代維修方(fang)法中，電刷👨‍❤️‍👨鍍(dù)修複技術已(yǐ)逐漸成為修(xiū)複工程機械(xiè)液壓系統的(de)主要方法。

西安精藝(yi)達金屬表面(miàn)科技工程技(jì)術有限公司(si)環保、快速、超(chāo)厚、多功能JYD系列刷鍍(du)技術的超厚(hou)刷鍍法修複(fú)局部缺陷非(fēi)常方便。大量(liang)成功修複實(shi)例證明，在液(yè)壓杆、油缸領(ling)域，西安精藝(yi)🔞達電刷鍍技(ji)術已表現出(chu)替代常規修(xiu)複技術的🌈潛(qian)力。

1．鍍鉻液壓(ya)缸電刷鍍工(gong)藝流程

機械修磨（用(yòng)電動磨頭将(jiang)缺陷處拓展(zhǎn)至适合鍍筆(bǐ)良好接觸）→ 電(dian)淨 → 水洗 → 去氧(yang)化膜（各種活(huo)化處理）→鉻面(miàn)活化 → 鉻面底(di)💚鎳 → 水🏃🏻洗 → 高速(su)厚銅填坑（鍍(du)厚能力3mm以上(shang)）→ 機械修磨（修(xiu)磨至平滑過(guò)渡）→ 電淨 → 水洗(xi) → 鉻面活化 → 鉻(gè)面底鎳 → 水💔洗(xǐ) → 耐磨面層 → 水(shuǐ)洗 → 機械修磨(mó) → 表🈲面抛光。

2．修(xiu)複工藝說明(míng)

均勻磨(mó)損的液壓缸(gang)很容易修理(lǐ)，比較有效的(de)方法是先⛹🏻‍♀️磨(mó)🈲去♈表面的電(diàn)鍍層（主要是(shì)磨去鍍鉻層(ceng)。如果直接在(zai)鍍♍鉻表🏃‍♂️面電(diàn)鍍，結合力難(nan)以保證。雖然(ran)有人采用陽(yáng)極刻蝕的辦(ban)法活化鍍鉻(ge)層，但常常因(yīn)難以🆚确保活(huó)化全方位，修(xiu)複可靠性♊不(bu)高），然後按常(cháng)規電📧鍍修複(fú)工藝進行電(dian)鍍修🏃‍♂️複。

3．對于(yu)在工作現場(chang)出現的點坑(kēng)破壞、拉傷、電(dian)擊傷破壞、碰(peng)傷破壞♋等深(shen)度大（毫米級(jí)）、面積小的局(jú)部損壞的修(xiū)複，不❄️适合采(cǎi)用電鍍修複(fú)法。精藝達快(kuai)速超厚電刷(shuā)鍍修複技✍️術(shù)是解決這類(lei)🌈問題的zui佳選(xuan)擇，其工藝說(shuo)明如下：

機械修磨：用(yong)電動磨頭打(da)磨待修部位(wei)至弧形平滑(hua)🍓過渡，保證鍍(du)筆能夠接觸(chù)到凹坑的底(di)部。

電淨(jing)：電淨的作用(yong)是出去工件(jiàn)表面的油污(wu)。為了防止油(you)污污染鍍液(yè)，鍍液可能流(liú)過的地方都(dōu)應該進行電(diàn)✉️淨處理。電🔞淨(jing)的面積可以(yǐ)大一些、次數(shu)可以兩次以(yi)上，确保經過(guo)此步⛱️驟後，工(gong)♍件上的油污(wū)能夠徹底除(chu)盡。

活化(huà)：液壓杆的材(cái)質多為經調(diao)質處理的碳(tan)素結構鋼⭐。一(yī)般用2号活化(hua)和3号活化去(qù)除鋼鐵表面(miàn)的氧化膜、滲(shen)碳體和遊離(lí)碳（過飽和碳(tàn)）。全能鉻面活(huo)化液去除鍍(dù)鉻層表面👅的(de)氧化膜。如果(guǒ)不用鉻面活(huó)化液處理鍍(dù)鉻面，鉻面上(shang)的鍍層與鍍(dù)鉻層結合不(bu)牢，鍍後修磨(mó)時難🙇🏻以實現(xian)平🈲滑過渡。使(shǐ)用時毛糙💘的(de)邊界會♍刮傷(shāng)油封。

鉻(ge)面底鎳：鍍鉻(gè)面底鎳的作(zuo)用是在修複(fú)部位刷鍍☎️出(chū)結合牢固的(de)底層（其作用(yòng)與蓋樓房打(dǎ)地基的作用(yong)相似，隻有把(bǎ)💘地基打牢了(le)，樓房才能穩(wen)固），鍍鉻面底(dǐ)鎳的時間不(bu)宜太長🔞，以施(shī)鍍🚶面呈均勻(yun)的亮白色為(wéi)宜。如果底層(ceng)呈灰色（或暗(an)灰色），應磨去(qu)底層，重新進(jìn)行鍍前處理(li)和鍍底鎳工(gong)序。

高速(sù)厚銅填坑：液(yè)壓杆的局部(bù)破壞深度一(yi)般在0.5~3mm之間，用(yong)快速超厚高(gao)堆積厚銅填(tian)坑。

機械(xie)修磨：用仿形(xíng)磨具修磨刷(shua)鍍面，按照由(yóu)粗到細的順(shun)序修磨🥰至平(ping)滑過渡并符(fú)合公差求。

鍍耐磨面(mian)層：耐磨面層(ceng)是為了提高(gao)表面硬度和(he)耐腐蝕性，一(yī)般選用鎳及(ji)其合金作面(mian)層。因面層是(shi)覆❓蓋在銅層(ceng)💃和鉻層之上(shang)的，所以在鍍(du)面層之前，仍(reng)需☔要進行鉻(gè)面活化、鉻面(miàn)底鎳工序。

表面抛光(guāng)：表面抛光的(de)作用是精修(xiu)刷鍍面，用細(xì)砂紙蘸抛光(guāng)膏🧑🏽‍🤝‍🧑🏻抛磨刷鍍(dù)面，使表面達(dá)到鏡面光澤(ze)。抛🌈光有㊙️雙重(zhong)作用：其一😘是(shi)提高密封性(xing)能，其二是防(fang)止🚶‍♀️磨傷油封(fēng)。

廠家(jiā)直銷各種：液(ye)壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱(zhu)液壓機、龍門(men)液壓機、框架(jia)式液壓機、伺(si)服液壓機、成(chéng)📞型液🔞壓機、C型(xíng)液壓機、打包(bao)液壓機、熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓⭐機、粉🔴末液(ye)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機、剪闆機(jī)⭐、折彎機、卷闆(pǎn)機、沖床、激🍉光(guang)切割機、等離(li)子切割機、聯(lián)合沖剪機、彎(wan)管機、型材彎(wan)♊曲機、數控機(ji)床、自動化生(sheng)産線等。

全聯(lián)公司承接各(ge)種機械設備(bei)的搬運、安裝(zhuang)、拆卸、移機、就(jiu)位、調試、升級(ji)、維修、改造、保(bao)養、維護、技術(shu)服務等。

全聯(lián)成套并兼營(ying)舊機床設備(bèi)的評估，回收(shōu)與置換等。

歡(huan)迎緻電咨詢(xún)：13679186788

西安全聯機(ji)床特别推薦(jiàn)：www.shhuamei.cc