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全聯機床廠家(jia)教你如何正确選(xuǎn)購折彎機
作者:admin    發(fā)布日期:2018/7/7     關注次數(shu):     二維碼分享

客戶(hù)在選購折彎機廠(chang)家時一旦選擇不(bu)當,生産成本就會(hui)攀升,折彎機的購(gou)買投資也不能預(yù)期收回成本。因此(cǐ),有幾個因素須在(zai)決策時加以考慮(lǜ)

首先值得考慮的(de)重要事項是您要(yào)生産的零件,要點(dian)是購買😄一台能夠(gou)完成加工任務而(ér)工作台較短、噸數(shu)較小較合适的折(shé)彎機

仔細考慮材(cái)料牌号以及較大(da)加工厚度和長度(du)。如😄果🛀大部分工作(zuò)是厚度3mm、較大長度(du)3m的低碳鋼,那麼自(zì)由彎曲力不必大(da)于100噸。不過,若是從(cong)事大量的❓有底凹(ao)模成形,也許應該(gai)考慮一台160噸的折(she)彎機

假定較厚的(de)材料是1/4英寸,10英尺(chǐ)自由彎曲需要200噸(dūn),而有底凹模彎曲(qu)(校正彎曲)至少需(xū)💃🏻要600噸。如果大部分(fen)工件是5英尺或更(gèng)短一些,噸數差不(bú)多減半,從而大大(da)降低購置成本。零(líng)件長度☎️對确定新(xin)機器的規格是相(xiang)當重要的。

折彎機(jī)在相同的載荷下(xia),10英尺折彎機工作(zuo)台和滑塊出現的(de)撓變是5英尺機的(de)4倍。這就是說,較短(duan)的機器需要較少(shao)的墊🛀🏻片調整,就能(neng)生産出合格的零(líng)件。減少墊片調整(zheng)又縮短了準備時(shí)間。

折彎機要采用(yong)自由彎曲時,彎曲(qu)半徑為凹模開口(kǒu)距的0.156倍。在自由彎(wān)曲過程中,凹模開(kai)口距應是金屬材(cai)料厚📐度的🔅8倍。例如(ru),使用1/2英寸(0.0127米)的開(kai)口距成形16 gauge低碳鋼(gang)☁️時,零件的彎曲半(ban)徑❤️約0.078英寸。若彎曲(qu)半徑差不多小到(dào)材料厚度,須進行(háng)有底凹模成形。不(bú)過,有底凹模成形(xíng)所需的壓㊙️力💔比自(zi)由彎曲大4倍左右(you)。

如果彎曲半徑小(xiǎo)于材料厚度,須采(cai)用前端圓角半徑(jìng)小于材👅料厚度的(de)凸模,并求助于壓(ya)印彎曲法。這樣,就(jiu)需要10倍于自由彎(wān)曲的壓力。

折彎機(ji)就自由彎曲而言(yán),凸模和凹模按85°或(huo)小于85°加工(小點兒(er)為好)。采用這組模(mó)具時,注意凸模與(yu)凹模💋在沖程底端(duan)的空隙,以及足以(yǐ)補償回彈而使材(cai)料保持90°左右的過(guò)度彎曲。通常,自由(you)彎曲模在新折彎(wān)機上産生的回彈(dan)角≤2°,彎曲半徑等于(yu)凹模開口距的0.156 倍(bèi)。

壓印彎曲與有底(di)凹模彎曲相同,隻(zhī)不過把凸模的🔞前(qián)端加工成了需要(yào)的彎曲半徑,而且(qie)沖程底端的凸凹(ao)模間🚶隙小于材料(liao)厚度。由于施加足(zú)夠的壓力(大約是(shi)自由彎曲的10倍)迫(pò)使凸模前端接觸(chù)材料,基本上避免(mian)了回彈。

折(shé)彎機

為了選擇較(jiao)低噸數規格折彎(wān)機,較好為大于材(cái)料👄厚度的😍彎曲半(bàn)徑作打算,并盡可(kě)能地采用自由彎(wan)曲法。彎曲半徑較(jiao)大💁時,常常不影響(xiang)成件的質量及其(qí)今後⭕的使用。

對于常規模(mo)具,每英尺偏差應(ying)在±0.001英寸左右,而且(qie)總長度偏差不大(da)于±0.005英寸。至于精磨(mó)模具,每英尺精度(dù)應該是±0.0004英寸,總精(jing)度不得大于±0.002 英寸(cùn)。

假設沿着一張5×10英(yīng)尺的10-gauge低碳鋼闆彎(wan)曲90°,折彎機大概必(bì)須額外施加7.5噸壓(ya)⭐力把鋼闆頂起來(lái),而操作者必須為(wéi)280磅重的直邊下落(luò)作好準備。制造該(gāi)零件可能需要好(hao)幾個身強力壯的(de)工人甚至一🌐台起(qi)重機。折彎機操作(zuo)者經常需要彎制(zhì)長邊零🐆件,卻意識(shí)不到他們的工作(zuo)有多麼費勁。

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