1、機器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點和(he)工作條件

本液(yè)壓機系專用設(shè)備，主要用于塑(su)料及複合材料(liao)制品的模壓成(cheng)型，其配置采用(yòng)國内外名牌🚶液(ye)♉壓電📱氣✂️元件，所(suǒ)有的零部件和(he)各種儀表的計(ji)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量單💔位全部采(cǎi)用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條(tiao)件：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源：三(san)相五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本壓(yā)機的工作方式(shì)選擇：有手動、半(bàn)自動（單次循環(huán)🙇‍♀️）兩種工☂️作方式(shì)，保壓時間可通(tong)過觸摸式工業(ye)顯示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安全(quán)聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相應(yīng)的按鈕産生相(xiang)應的動作，手松(song)即停，主要用于(yu)機器和模具的(de)調整，其動作有(you)滑塊下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按(an)壓下行按鈕，設(she)備連續完成進(jin)給💋——壓制——保壓（到(dào)設定的壓力或(huò)者位置）——排氣（時(shi)間和次數可以(yǐ)設定）——回程到位(wei)停止，設備完成(chéng)一次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力調(diao)整

壓頭采用接(jiē)近開關控制行(háng)程和極限位置(zhì)。溫度控制☀️通過(guo)觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝(yi)需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓

壓(ya)機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于(yú)設定壓力時，補(bu)壓泵自動啟✉️動(dong)，可确保長時間(jian)壓制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓(yā)系統、電氣控制(zhi)系統及其它輔(fu)助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其結(jié)構形式是當前(qian)當前㊙️成熟、剛性(xìng)較好的結構，其(qí)受力重新經過(guo)了嚴格的經💜典(diǎn)力學計算和富(fu)餘設計，具有足(zú)夠的強度和剛(gang)度🐅。機身采用優(yōu)質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊⭐接(jiē)而成，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經退(tui)火處理充分消(xiao)除内應力，确保(bǎo)使用中的精度(du)保持性，四周安(ān)裝有透明有機(jī)玻👄璃防護裝置(zhì)，确保安全不會(hui)傷及操作人員(yuan)，安全門采用氣(qì)缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細(xì)化水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格控(kòng)制,确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活(huo)塞杆比率和油(you)泵排量經過合(hé)理🌍配置，可以🐉滿(man)足進給速度的(de)需要，缸體厚壁(bi)無縫管🚩精镗🚶珩(heng)磨而成🌐，内壁呈(cheng)網狀油膜，有利(lì)于密封件的潤(rùn)滑，減💞小磨損。油(you)缸密封件采🌈用(yong)台灣♊頂基公司(sī)産品，有着優🤩良(liáng)的密封性能和(hé)較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞和(hé)導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚(hou)度加工後❤️不低(dī)于3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合理(li)的硬度差，确保(bao)油缸穩定的工(gong)作性♻️能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表🔞面(miàn)鍍🈲工程硬鉻🔞抛(pāo)光處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用獨(dú)立的油箱，全封(feng)閉結構，布置在(zài)主機右側⛹🏻‍♀️。油箱(xiāng)🙇🏻、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防(fáng)鏽保潔處理📞以(yi)确保液壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣濾(lǜ)清器和控制閥(fá)安裝在油箱上(shàng)👅平✉️面❓上，系統采(cǎi)用高精度的比(bǐ)例流量閥控制(zhi)，可以🚶‍♀️實現在低(di)速狀态下的穩(wěn)定進給。油箱的(de)後面安裝帶有(you)溫度顯示✊的液(yè)位計，開有清洗(xi)窗和放油孔。

液(yè)壓系統連接中(zhong)易産生沖擊的(de)地方，采用高壓(yā)軟管連🔆接，避免(mian)高壓沖擊産生(sheng)震動而引起的(de)洩漏和鋼管💰的(de)爆裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油管(guan)進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠(jiao)圈密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系統(tong)三相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制(zhi)器（以下簡稱PLC)結(jie)合熱電🔆偶、溫控(kòng)儀、固态調功器(qi)（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機(ji)的各種報警✏️信(xìn)号、安全保護開(kai)關、限位開關等(deng)與壓機動作實(shi)⛱️現程序聯鎖，經(jing)過處理後對相(xiàng)應的執行元件(jian)發🌍出指令輸出(chū)，實現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸出(chu)加中間繼🔆電器(qì)驅動，繼電器有(yǒu)狀态💁指示燈，電(diàn)氣系統有獨立(li)的控制櫃,由主(zhu)控制開關（選擇(zé)開關，按扭等）發(fā)出⛹🏻‍♀️的指令，依據(jù)行💘程開關、電接(jiē)點壓力表等檢(jian)測元件測得的(de)信号，由PLC發出各(gè)種指令，驅動各(gè)💞個液壓🙇🏻閥，實現(xiàn)對液壓執行元(yuán)件---油缸的壓力(li)、行程的⛷️控制，完(wan)成生産☔工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作為(wei)人機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫控(kòng)儀傳來的數據(ju)進行采集、記錄(lù)，同時将不同配(pèi)方的🈲工💚藝要求(qiú)寫入PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後使系(xì)統調整更加方(fang)便快捷、減少配(pei)線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大(da)提高了系統的(de)可操作性和可(kě)靠性；觸摸屏可(ke)實現傳感器（位(wei)置、時間等）可即(jí)時顯示💁設備的(de)整💔體運行狀态(tai)🔆；各部位閥體🍓通(tōng)斷指示、各部位(wei)故障顯示和報(bao)警等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降溫(wen)速率及壓力曲(qu)線等參數😄數據(jù)進行監測和控(kong)制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝(yi)要求。

觸摸屏還(hai)可對以上參數(shù)進行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及⛱️打(da)印，并包括操作(zuo)者姓名、工作日(rì)期、工件圖号、系(xì)列号等管理信(xin)息。

本機設計有(yǒu)手動操作方式(shì)，當自控系統出(chu)現故障❌時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包(bāo)括在壓制過程(cheng)中出現故障情(qíng)況🏒），完成🏒零件💯的(de)全部工藝流程(cheng)。

操作台元件電(dian)壓DC24V，所有元件及(ji)導線有标識，為(wei)機打、清晰、不易(yi)擦洗，設備♋主體(tǐ)💃🏻處的電器元件(jian)均有永久性标(biao)識。

設備電氣櫃(gui)上安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料的(de)熱模壓成型過(guo)程，其熱闆和模(mo)具是一㊙️個升溫(wēn)—保持—降溫的過(guo)程。

升溫采用電(diàn)加熱的方式，具(jù)有上下模加熱(re)功能0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價(jia)采用三相星形(xing)接法，溫度誤差(cha)控制在2度，連續(xu)工作15小時，機體(tǐ)溫度不會超過(guo)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度(dù)、保壓時間顯示(shi)，壓力遠程調節(jie)✌️閥控制，具有壓(yā)力自動補償功(gong)能，

加熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件(jian)及導線有标識(shi)，為機打，清晰不(bú)易擦洗，設備主(zhu)體處的電器元(yuan)件均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線(xiàn)行走由橋架加(jia)蓋槽防護，設備(bei)具有總接⭐地保(bao)護。

7、設備安全保(bao)護措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急停(ting)💋”按鈕,包括設備(bei)動作、電機均停(tíng)止運行。壓機設(she)有兩個急停⛹🏻‍♀️按(àn)鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設(shè)在操作區域附(fù)🔅近。“急停”為帶黃(huáng)色外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動(dòng)單次時，必須雙(shuang)手同時按✊下“工(gōng)作”按鈕才能開(kai)始工作。雙手按(an)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位(wèi)置均設有行程(cheng)限位保護開關(guan)。

7.4、液壓系統設置(zhi)了兩級液壓安(ān)全閥，确保設備(bei)不超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警燈(deng)，可實現設備運(yun)行的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備件(jian)：

8.1、随機附件管路(lu)及閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓機(ji)💰、六柱液‼️壓機、八(ba)柱液壓機、龍門(men)液壓機、框架式(shi)液壓機、伺服液(ye)壓💔機、成型液🚩壓(ya)機、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機(ji)，複合材料熱壓(yā)液壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液壓(ya)機、多工位液壓(yā)💜機🔞、鹽磚液壓機(ji)、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末(mo)液壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液壓(ya)機、數控液壓機(jī)等。

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