閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾⛱️具進☀️行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大☔地延長了(le)💜模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)🐅減輕模🈚具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)🐕定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量🔱工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精🙇🏻度高✔️;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪🐪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直💁線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)🎯，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一🏒位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)👈限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)📐，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安🔱裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)🔴程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本⛷️過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機💁床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)🈲作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設😄計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)🤞闆事故，同時(shí)起到對💚導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼✏️保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改✊為放置機(ji)身側面，減🈲少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的🌈直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消🤩除🐇焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加🔞工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)🔴螺母滾珠🌈;送(song)料托架外⛱️側(cè)設有調整㊙️螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調🔴整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)🌏完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個💯部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝🌈過程中(zhōng)産生的積累(lei)🏃🏻公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進🔞行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連🔱續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)☔液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)🈲同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待☂️機狀态(tai)時👣，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品👄牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)❗精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要🈲求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓⚽站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作🏒，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計♍，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程⛷️，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加💋工。可(kě)⁉️進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)🔱果在大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)🏃‍♀️示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)造♋成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)💃的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數