1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃(li)鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點和(he)工作條件

本液(ye)壓機系專用設(she)備，主要用于塑(sù)料及複合材料(liào)制品的模壓成(cheng)型，其配置采用(yong)國内外名牌🔆液(ye)壓電氣元件，所(suo)有的零部件和(hé)各種儀表的計(jì)量單位全部采(cai)♌用國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用條(tiao)件：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源：三(san)相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本壓(ya)機的工作方式(shì)選擇：有手動、半(bàn)自動（單次循環(huán)）兩種工作方式(shi)，保壓時間可通(tong)過觸摸式工業(ye)顯示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安全(quan)聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相應(ying)的按🚶鈕産⛹🏻‍♀️生相(xiang)應的動作，手松(song)即停，主要用于(yú)機器和模具的(de)調整，其🏃動作有(yǒu)滑塊下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手按(àn)壓下行按鈕，設(she)備連續完成進(jin)給——壓制——保壓（到(dao)設定的壓力或(huo)者位置）——排氣（時(shi)間和次數可以(yi)設定）——回程到位(wei)停止，設備完成(chéng)一次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力調(diao)整

壓頭采用接(jie)近開關控制行(hang)程和極限位置(zhi)。溫度控制通過(guò)觸摸顯示屏設(she)置，可根據工藝(yì)需要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓

壓(ya)機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于(yu)設定壓力時，補(bu)壓泵自動🈲啟動(dòng)㊙️，可确保長時間(jian)壓制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機主(zhu)要由主機、液壓(yā)系統、電氣控制(zhì)系統及其它輔(fu)助部件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其結(jié)構形式是當前(qian)當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其(qí)受力重新經過(guò)了♊嚴格的經典(dian)力學計算和富(fu)餘設計，具有足(zu)夠的強度和剛(gang)度。機身采用優(you)質鋼闆采取二(èr)氧化碳🔴氣體保(bǎo)護焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻(yun)一緻，焊後經退(tui)火處理充分消(xiāo)除内應力，确保(bǎo)使用中的精度(du)保持性，四周安(ān)裝有透明有機(ji)玻💁璃防護裝置(zhì)，确保安全不會(huì)傷🌐及操作人員(yuán)，安全門采用氣(qì)缸上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精細(xì)化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格控(kòng)制,确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑活(huo)塞杆比率和油(you)泵排量經過合(he)理配置，可以滿(mǎn)足進給速度的(de)需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有利(li)于密封件的潤(run)滑，減小磨損🌂。油(you)缸密封件采用(yong)台灣頂基公司(si)産品，有着優良(liang)的密封性能和(he)較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主(zhu)油缸的活塞和(hé)導向套的表面(mian)堆焊銅，銅層厚(hou)度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合理(lǐ)的硬度差，确保(bǎo)油缸穩定的☔工(gōng)作性能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質淬(cui)火精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻抛(pāo)光💋處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用獨(du)立的油箱，全封(feng)閉結構，布置在(zài)主機右側。油箱(xiang)、管路全部采取(qu)嚴格的磷化防(fáng)鏽保潔處理以(yǐ)确保液壓系統(tong)的清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣濾(lǜ)清器和控制閥(fa)安裝在油箱上(shàng)平面🐕上，系🔞統采(cai)用高精度的比(bi)例流量閥控制(zhi)，可以實現在低(di)速狀态下💋的穩(wěn)定進給。油箱的(de)後面安裝帶有(you)溫度顯示的液(ye)位計，開有清洗(xi)窗和放油孔。

液(ye)壓系統連接中(zhong)易産生沖擊的(de)地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免(mian)高壓沖擊産生(sheng)震動而引起的(de)洩漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油管(guan)進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠(jiāo)圈密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統(tong)三相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制(zhi)器（以下簡稱PLC)結(jié)🥵合熱電👄偶㊙️、溫控(kong)儀、固态調功器(qi)（以下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓機(ji)的各種報警信(xin)号、安全保護開(kāi)關、限位🈲開關等(děng)與壓機動作實(shi)現程序聯鎖，經(jīng)過處理後對相(xiang)應的執行元件(jian)發出指令輸出(chū)，實現相應的動(dòng)作🔞。PLC輸入、輸出留(liú)🌈有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器(qì)驅動，繼❤️電器有(you)狀态指示燈，電(diàn)氣系統有獨立(li)的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇(zé)開關，按扭等）發(fā)出的指令，依據(ju)行程開關、電接(jiē)點壓力表等檢(jiǎn)測元件測得的(de)信号，由PLC發出各(gè)種㊙️指令，驅動各(gè)個液壓💛閥，實現(xian)對液壓執行👉元(yuán)件---油缸的壓力(li)、行程的控制，完(wan)成生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫控(kong)儀傳來的數據(jù)進行采集、記錄(lù)，同時将不同配(pèi)方🥰的♋工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後使系(xi)統調整更加㊙️方(fang)便快捷、減少配(pèi)線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大(dà)提高了系統的(de)可操作性和可(ke)靠性；觸摸屏可(kě)實現傳感器（位(wèi)置、時間等）可即(jí)時顯示設備的(de)整體運行狀态(tài)；各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位(wèi)故障顯示和報(bao)警等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降溫(wēn)速率及壓力🏒曲(qu)線等參數數據(ju)進行監測和控(kòng)制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝(yi)要求。

觸摸屏還(hái)可對以上參數(shù)進行處理、存儲(chu)、記錄、顯示及打(dǎ)印📞，并包🚶‍♀️括操作(zuo)者姓名、工作日(rì)期、工件圖号、系(xi)🌏列号等管理信(xin)息。

本機設計有(you)手動操作方式(shì)，當自控系統出(chū)現故障♍時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包(bao)括在壓制過程(cheng)中出現故障情(qíng)況），完成零件的(de)全🏃部工藝流程(cheng)。

操作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件及(ji)導線有标識，為(wei)機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體(ti)處的電器元件(jian)均有永久性标(biao)識。

設備電氣櫃(guì)上安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料的(de)熱模壓成型過(guò)程，其熱闆和模(mó)具是一✊個升溫(wen)—保持—降溫的過(guo)程。

升溫采用電(dian)加熱的方式，具(jù)有上下模加熱(rè)功能0-250℃，加熱🐇厚度(dù)不🛀🏻小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價(jià)采用三相星形(xíng)接法，溫度誤💃差(chà)控制在2度，連續(xu)工作15小時，機體(tǐ)溫⛱️度不會🏒超過(guo)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度(dù)、保壓時間顯示(shì)，壓力遠程調節(jiē)閥控🚶‍♀️制，具有壓(yā)力自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件(jian)及導線有标識(shi)，為機打，清晰不(bu)易擦洗，設備主(zhu)體處的🛀🏻電器元(yuán)件均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源線(xiàn)行走由橋架加(jia)蓋槽防護，設備(bei)具有總接地保(bǎo)護。

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃上(shang)急停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急🔞停(ting)”按鈕,包括設備(bei)動作、電機均停(tíng)止運行。壓機設(shè)有🏃‍♀️兩個急停按(àn)鈕㊙️, 電氣櫃上一(yi)個,另外一個設(shè)在操作區域附(fu)👄近。“急停”為帶黃(huang)色外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動(dòng)單次時，必須📱雙(shuāng)手🔞同時按✍️下“工(gong)作”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手按(an)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位(wèi)置均設有行程(chéng)限位保護開關(guan)。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級液壓安(an)全閥，确保設備(bèi)不超載工😘作。

7.5、配(pèi)備三色報警燈(deng)，可實現設備運(yun)行的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓機(ji)、六柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍門(men)液壓機、框架式(shi)液壓機、伺服液(ye)壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機(ji)，複合材料熱壓(yā)液壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液壓(ya)機、多工位液壓(yā)機♌、鹽磚液壓機(ji)、防盜門液壓機(ji)、校正液壓機、壓(ya)裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓(yā)機、數控液壓機(jī)等。

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