閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具進⛱️行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤😘結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重💛力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測🏃‍♀️合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gao);旋👌轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等🚩組件組成(chéng)，同安📧裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)🈲電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)⭐限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)⭕轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)🥵，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)🤟，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)☎️模刀具的同一(yi)位置度，以⭐緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)🧡成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工🈲作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhi)因☔間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)㊙️屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成⭐的(de)滾珠磨損，有🌂效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼🥵保護(hu)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)🌈護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fang)止🙇🏻刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹⛱️底消(xiao)除焊📧接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采⭕用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾🈲重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公🙇🏻差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🌈螺母滾珠(zhū);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限♉久，所産生(sheng)的自然變💁形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機🚶加工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部♻️件全(quán)🔞部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)🏃‍♀️部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體🈲式燕尾♋型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位🈲準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不🔞進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓⛱️站🏃。該⛹🏻‍♀️液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口☀️牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級㊙️壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度🍉快、效率高;沖(chòng)🐇壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提🌈供壓力，節能(neng)㊙️效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要⛷️求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)🔅站隻有單級壓(yā)力，沖🚶壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節👉行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去🔞加工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料🆚的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保⛱️證了模具(ju)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數