冷彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥，把卷材、帶材(cai)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以🔱制(zhì)成特定斷面🏃🏻‍♂️型(xíng)材的塑性加工(gong)工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(tè)點：
1、各道次平均(jun)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(li)，磨損均衡，延☀️長(zhang)軋輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度與硬度是(shi)矛盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回(huí)火才💰能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(yā)成型後的圓弧(hu)位🌍，在♍後道次軋(zhá)折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧(hú)，通過上下軋輥(gun)或橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bu)然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變(bian)小成為三角形(xing)，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zào)音，R變大時，配🌏合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用㊙️時軌迹(ji)模糊，受力不均(jun)，滑‼️軌變形，縮短(duan)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhong)經常碰到材料(liao)在滾道中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼左右(yòu)偏擺☂️的問題，實(shi)際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左(zuǒ)邊受力大🍓，材料(liào)往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liao)往左🥵邊偏擺
解(jie)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(bian)形區内用料計(ji)算準确，滾📱輪加(jia)工對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上(shàng)下👣滾㊙️輪各區域(yu)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導(dao)斜口㊙️，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qu)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chǎn)生的，左🌂右受力(lì)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bu)平衡，産生扭曲(qǔ)。解決方法：設計(ji)受力均衡，加工(gong)準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuò)專用工具在投(tou)影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zài)🌈0.04MM以内外，保證主(zhu)軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身㊙️存在間隙(xì)，在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線