鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(ren)工加工、将複(fu)雜且人工難(nan)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實現主筋上(shang)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(deng)工序自動完(wan)♍成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大🌈提高加工(gōng)效率和産品(pin)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jia)合🐇理且成本(ben)大幅降低，設(she)備更有市場(chang)競🐉争⭕力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以📞及🏃雙主(zhǔ)🛀🏻筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(hua)，降低主機重(zhòng)量，減輕了💋動(dong)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較🌍重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gong)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成🐅型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接觸面(miàn)。使👈得設備運(yùn)行更加平穩(wen)👌且，設備運行(hang)慣量大💘大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋💛不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(gè)工⛱️程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(dìng)于人工預先(xian)在模闆上布(bù)置的，與主❓筋(jin)根🌈數相同數(shu)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換🏃‍♀️模闆以及(ji)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jīn)自動上料機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不推薦)。