1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yong)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xing)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)液壓電氣元(yuan)件，所有的零(ling)部件和各種(zhong)儀表的計✔️量(liang)單位全部采(cai)📧用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xun)環）兩種🤞工作(zuò)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的✊按(àn)鈕産生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mo)具🐇的調整，其(qí)動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(ya)🌐制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時🌐間和次數(shu)🍉可以🈲設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次✌️連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控制通💜過(guo)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zì)動啟動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fǔ)助♌部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yán)格❓的經典力(li)學計算和富(fù)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)和剛度🈚。機身(shēn)采用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yang)化碳🐇氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)🈲接而成，焊💃縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jing)度保持性，四(si)周安裝🤟有透(tou)明有機玻🎯璃(lí)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷😘及操作人(rén)員，安全門采(cai)用🏃🏻氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(you)漆等工序♻️嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jing)镗🔴珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(ding)基公司産🐉品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加工後✉️不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gōng)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻🐉抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bao)液☎️壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上🌈平👨‍❤️‍👨面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tài)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jiē)，避免‼️高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟🔅管采(cǎi)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的位置，全(quán)部采用⛹🏻‍♀️膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)機的各種報(bào)警🈲信号、安全(quan)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機動作實(shí)現程序🐉聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對♻️相應的執(zhí)行元件發出(chu)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作📱。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liang)，PLC輸🌏出加中間(jian)繼🌐電器驅動(dòng)，繼🌈電器有狀(zhuàng)态指🤟示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(guì),由主控制開(kāi)♊關（選擇🎯開關(guān)，按扭等）發出(chu)💘的指令，依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力💘表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行📞元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的📧控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配方🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的工(gong)🆚藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jia)方便快捷👅、減(jiǎn)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可⭕即時(shi)顯示♋設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qǔ)線等參⭐數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印🔱，并(bing)包括操作者(zhe)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guǎn)理信🔞息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障🧡時，可(kě)🌈轉換手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)），完成零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體處的🆚電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wēn)🈲—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加💞熱厚度(du)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chu)的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總接地保(bao)🙇🏻護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(you)兩個急停按(àn)鈕, 電氣🐪櫃上(shang)💁一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shou)同❄️時按下“工(gong)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)👨‍❤️‍👨、六柱液💃🏻壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液🚶壓(ya)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓👄機、鹽(yán)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安全(quán)聯機床特别(bié)推薦：www.shhuamei.cc