閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工🔞裝夾(jiá)具進💘行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(di)延長了📞模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模🛀🏻具輪(lun)盤🥵自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量🌍工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件👈組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩🐅擦系數，較大限(xian)度的降低了❄️磨損(sun)，延長了自🐇轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統🏃‍♂️的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kòng)制上👣、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(du)，以🍓緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)💘成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工🤟作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表☔面起(qi)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因💘間隙過大(dà)造成的撞📧闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造👈成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周✔️邊及部分(fèn)台面采用不鏽🤩鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)💁配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的💚直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)除🌍焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠🌈;送料托架外側(ce)設有調整🛀螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)🥰微調功能，解決😘了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)☀️機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效🏃的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yàn)☎️尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌📐設(shè)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行沖🚶‍♀️壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站✨。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓⚽站(zhan)配置表✌️);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖🔆壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有😄伺服(fú)比例閥🛀🏻(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制⁉️，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿👈足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液💋壓站隻有單(dān)級壓力，沖🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現⛱️象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)⭐進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提💰高材料🔞的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具🌈壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不😘正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延⁉️長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數