Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)⭐屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方🎯式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并🏃‍♀️能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(you)保壓🐕和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及📐調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)作台💯鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)🌈上橫梁🙇‍♀️上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱🏃作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)🔴裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁㊙️内(nèi)，活塞下🔆端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活💞塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或👉鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有👌方向相(xiang)🌐反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jie)助法❗蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)❌，結構⛷️與主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組💃成🔴。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内🈲裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液🚩油箱🛀組(zu)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液☎️閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥📞芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充🌈液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)✏️油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)🔴架、撞🏃‍♂️塊☂️、行(hang)㊙️程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)🌂作台的右(yòu)🐆側面，撞塊(kuai)固定🆚于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行🥵程開關(guan)🥰的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)♉置。

四、液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各💞種閥🈲）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助❄️電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整🈲方(fang)式✨比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可👉得到(dào)相應的動(dòng)🛀🏻作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工💯作按鈕(niǔ)使活動📞橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重㊙️實(shi)🛀現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)💁壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成✨定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不🌈能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由🚩調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實🐆現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhong)🐕指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機👣的工作(zuò)情況。電氣(qi)控👣制箱内(nei)部裝有電(dian)源㊙️開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓🐅器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝㊙️于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流㊙️濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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