液壓數控快(kuài)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(ye)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chǎn)品，它集合了沖(chòng)床和單柱液壓(yā)機的優勢。既可(kě)以沖孔，切角，裁(cái)斷，壓制，也可以(yǐ)做拉伸，成型🥰。真(zhēn)🌍正實現了一機(jī)多用。

數控液壓(yā)沖床采用了plc集(jí)中控制，全觸摸(mō)屏操作。可手動(dòng)和自動自由控(kong)制，機器運行更(geng)🌍平穩，噪音小，精(jing)度高。危險系數(shù)為0。

如果配上自(zi)動送料無需人(ren)工操作，真正實(shi)現了一人多機(jī)的操作。

設備所(suo)有技術均采用(yong)程序操作，行程(chéng)，速度，拉伸，無需(xū)💛人工調節。

适用(yong)對象如下：

汽車(chē) 冶金 航空 船舶(bó) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shi)、計數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯示(shì)、時間顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yòng)

快速下行---加壓(ya)沖裁--快速回程(chéng)---恢複遠點

普通(tōng)壓機使用

快速(su)下行----快轉慢----開(kai)始壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複原(yuán)點

液(yè)壓數控快速沖(chòng)床主要結構及(ji)功能介紹：

本液(yè)壓機由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kong)制系統和輔助(zhù)部分組👉成。

1主機(jī)

主機部分由機(jī)身、主缸、冷卻系(xì)統，及限程裝置(zhì)等組成。

2機身

機(jī)身結構件采用(yòng)Q235優質鋼闆焊接(jie)結構，焊後采用(yòng)退火處理消除(chu)内應力，并㊙️進行(háng)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可以(yǐ)使用T形槽用螺(luó)栓，以便安裝模(mo)具（T形槽及中心(xin)😘距尺寸需經客(ke)戶确認）。

——滑塊、    滑(hua)塊由優質鑄件(jiàn)鑄造而成，然後(hou)保持200°進行去應(yīng)力處理，滑塊置(zhì)于機身中間，其(qí)上平面與主缸(gang)連接；滑塊下平(píng)面加工有T形槽(cáo)，用以固定模具(ju)；滑塊采用矩形(xing)導軌，從而保證(zheng)滑塊導向精度(du)，剛性好，精度📞保(bao)持性好，滑塊具(ju)有很好的剛性(xìng)，能滿足定程壓(yā)制的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油缸(gang)為機械擋塊缸(gāng)，油缸安裝在機(jī)架上，通過🈲油缸(gāng)💰鎖母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行耐(nai)磨處理，油缸均(jun)選用進口的密(mi)封💁件密封，使用(yòng)壽命長，密封性(xìng)能🌍可靠，重🙇‍♀️複定(ding)位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tǒng)是産生和分配(pèi)工作油液的裝(zhuang)置，并使主💁機📐實(shí)現各種動作。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)件，采用封閉結(jie)構。箱内裝有過(guò)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xǐ)油箱；設有液位(wei)計，油箱上面裝(zhuāng)有集♻️成體、油泵(beng)電機組等。本機(ji)液壓系統使用(yòng)的主要液壓元(yuan)件：

5油泵電機組(zu)

系統采用一台(tai)4級的電動機經(jing)聯軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵為液壓🔞系統(tong)🏃提供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國産(chan)恒功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較大(dà)的特💋點是🌏随着(zhe)系統壓力升高(gāo)，流量成正比減(jian)小，保持功率不(bú)變，有效節約能(néng)源。

5液壓集成控(kòng)制閥

液壓集成(chéng)控制閥采用國(guo)産二通插裝閥(fa)集中控制，具有(yǒu)調壓、換向、保壓(ya)、卸荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓保(bao)護等作用。主缸(gang)下腔控制塊上(shàng)設有二級防滑(hua)塊下落裝置及(jí)安全閥，當滑塊(kuai)在任意位置停(tíng)止時，該裝置自(zì)動關閉，确保滑(hua)塊的可靠性和(hé)安全性；當其下(xià)腔由于閥塊卡(ka)死而封閉時，旁(pang)路安全閥及時(shi)起排油作用，避(bi)免安全事故發(fā)生。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主油(you)缸頂部，當滑塊(kuài)依靠自重快速(sù)下行時，泵的來(lai)油不能及時供(gòng)應主油缸上腔(qiāng)，此時主油缸上(shang)⛱️腔形成負壓吸(xī)開充液閥主閥(fá)，使充液筒内油(you)液大量流入主(zhǔ)腔，從而達到滑(huá)塊♈快速下行的(de)速度要求☔，當滑(hua)塊回程時，控制(zhi)🌈油液先頂開預(yu)洩小🐉閥芯，使主(zhǔ)缸上腔卸壓後(hou)，然後打開充液(yè)閥主閥，使📱主缸(gang)上腔油液排回(huí)沖液箱内，再經(jing)過回油管流入(ru)油箱。

7電氣系統(tong)

整個電氣系統(tǒng)分為動力部分(fèn)和控制部分。

8動(dòng)力部分

采用三(sān)相四線制交流(liú)380V電源，由自動空(kong)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liu)接觸✍️器✊和驅👅動(dong)🌈油泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電(dian)動機組成，電機(ji)采用Y-△啟動，安全(quan)可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yong)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(cheng)，主控制台🔱放置(zhì)在主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷軋(zhá)鋼闆制作，靜電(diàn)噴塑，其内部裝(zhuāng)有PLC可編程控制(zhi)器及其他控制(zhi)元件等。面闆上(shang)各種控制按鈕(niǔ)及功能轉換開(kāi)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jian)視指示燈及🔅計(ji)數器等。移動操(cāo)作台主要用于(yu)數💞控自動操作(zuo)，其上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控制(zhi)裝置：采用PLC可編(biān)程序控制器控(kong)制；

——操作方式：點(dian)動、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機(ji)和沖床交換。