閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)🏒夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定㊙️位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導🛀向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀👨‍❤️‍👨，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等⚽組(zǔ)件組成⭐，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀💋具(jù)的同心⭐度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)🏃‍♀️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)✊限度的降低(dī)🐕了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶💃傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成✊以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上👌、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)🔞緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆🔞材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低⁉️了機床(chuáng)工🈚作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hù)💃作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成❤️的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使👣用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼👅保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳㊙️統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲♻️杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校🌐正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送👣料(liao)托💘架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾🧑🏾‍🤝‍🧑🏼重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成🔴的(de)送料速♍度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外👨‍❤️‍👨側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有🐅微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部💋件全🌈部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效🌂的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除㊙️了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體🐉式燕尾(wěi)型拖😘闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進⛷️行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法🆚)液壓站。該(gāi)液🏃🏻壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓✍️站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖😘壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換🔴至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)👣精度高，可以(yǐ)滿🔴足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷🔴工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現💘象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程❤️，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多✌️個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺🙇‍♀️放不正規(gui)😄造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保⭐證了模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數