鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nan)以💘操作的加(jia)工🈲工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gōng)輔🌍助基礎上(shang)實現主筋上(shang)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(deng)工序自動完(wán)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jié)構👈，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(shè)備✏️更有市場(chang)競⛱️争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuang)基❌規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變☂️頻器來(lái)設💃🏻定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機重(zhong)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gong)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成♌型(xíng)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)❤️大了接觸面(mian)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wen)且，設備運🧡行(hang)慣量大‼️大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yi)動，盤🥰筋不移(yi)📞動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(gè)工🐅程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根數相同🏃🏻‍♂️數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(geng)換模闆📐以及(jí)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xia)👉垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jin)🔱自動上料機(ji)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(ze)(不推薦🔞)。