閉式液(yè)壓數控(kong)轉塔沖(chong)床主要(yao)性能特(tè)點
(一)、輪(lún)盤:
1.轉塔(ta)輪盤采(cǎi)用45#碳結(jié)鋼調質(zhi)、回火處(chu)理;采用(yòng)專用工(gong)裝夾具(ju)進行成(cheng)對加工(gōng),保證了(le)上下模(mo)位的同(tong)軸度,極(jí)大地延(yan)長了模(mo)具的定(ding)💃🏻位精度(dù);采用薄(báo)轉塔鑲(xiang)嵌📐式輪(lún)盤💁結構(gòu),在減輕(qīng)模具輪(lún)盤自身(shēn)重力的(de)同時,仍(réng)保持長(zhang)導向結(jié)構,保💜證(zhèng)了模具(ju)的導向(xiang)穩定性(xing) 。
2.公司配(pèi)備大型(xing)進口(瑞(rui)典海克(kè)斯康)三(sān)坐标測(ce)量儀,輪(lun)盤經檢(jiǎn)測合格(gé)後裝配(pèi)(輪盤定(ding)位孔分(fèn)度值其(qí)他♊測量(liang)工具無(wú)法檢測(ce))。
(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋(xuan)轉工位(wei)):采用渦(wo)輪蝸杆(gǎn)傳動方(fang)式,傳動(dong)精度高(gāo);旋轉工(gong)位由渦(wo)輪,蝸杆(gǎn),傳動軸(zhóu),同步齒(chi)輪,齒輪(lún)箱等組(zu)件組成(cheng),同安裝(zhuang)于同步(bù)齒輪箱(xiāng)的伺服(fu)電機直(zhi)線連接(jiē),同步可(kě)靠,傳動(dòng)精度高(gāo),保證了(le)自轉🤟模(mo)上、下刀(dao)具的同(tóng)心度和(he)同一位(wei)置度;自(zì)轉模上(shàng)下模套(tào)配有的(de)滾動旋(xuan)轉裝置(zhi),減小了(le)摩擦系(xi)數,較大(da)限度的(de)降低🔴了(le)磨損,延(yán)長了自(zi)轉模的(de)使用壽(shou)命。現有(yǒu)的傳統(tong)🏃🏻的自轉(zhuǎn)🌐模部套(tao)☂️,用同步(bu)帶傳動(dòng),傳動環(huán)節過🥰多(duō),傳動方(fāng)式複雜(za),傳動距(ju)離長,加(jiā)工、安🏒裝(zhuang)工藝繁(fán)瑣,以緻(zhì)自轉模(mó)制造安(an)🔞裝完成(cheng)以後,積(jī)累誤差(cha)偏大,難(nán)以精确(que)控制上(shàng)、下自轉(zhuǎn)模刀具(ju)的同一(yi)位置度(du),以緻于(yu)造成在(zai)沖切加(jiā)工過程(cheng)中,模具(jù)受損嚴(yan)重,使用(yòng)🙇♀️成本㊙️過(guò)高,并且(qiě)不能對(dui)薄型闆(pan)材進行(hang)沖切加(jiā)工。
(三)、國(guo)際化配(pèi)套的氣(qì)動元件(jiàn),保證了(le)整機性(xing)能的可(kě)靠性。

(四)、采(cai)用進口(kǒu)大導程(cheng)滾珠絲(sī)杠、直線(xian)導軌,
(五(wǔ))、采用萬(wàn)向球、毛(mao)刷闆混(hun)合式工(gong)作台面(miàn),不僅降(jiang)低了機(jī)床工作(zuò)🍉時的噪(zao)音和振(zhèn)動,而且(qiě)對加工(gong)闆材表(biǎo)面起了(le)很好的(de)保護作(zuo)用,可有(yǒu)效防止(zhǐ)闆材表(biao)面被💋劃(hua)傷;獨特(te)的工作(zuo)台面防(fang)塵設計(jì)結構,即(ji)能防止(zhi)因間隙(xì)過大造(zào)成的撞(zhuàng)闆事故(gu),同時起(qi)到對導(dao)軌、絲杆(gan)的防塵(chén)作用;有(you)效的防(fang)止了因(yīn)灰塵、鐵(tiě)屑落至(zhì)導軌、絲(sī)杆表面(mian),造🔞成的(de)滾珠磨(mo)損,有效(xiào)的延長(zhang)了導軌(guǐ)、絲杆的(de)其使用(yong)壽命;台(tai)面周🆚邊(bian)及部分(fen)台面采(cai)用不鏽(xiu)鋼⁉️保護(hu),美觀大(da)方、堅🌈固(gù)耐用。數(shù)據線保(bao)護拖鍊(lian)由傳🍓統(tong)方式改(gǎi)為放置(zhi)機身側(cè)面,減⭐少(shǎo)工作台(tái)縫隙,防(fang)止刮闆(pan)、撞闆。導(dao)軌、絲🆚杆(gǎn)的裝配(pèi),全部用(yong)激光準(zhun)直儀校(xiào)正,保證(zheng)每件導(dao)軌、絲杆(gan)的直線(xiàn)度和平(píng)行度。
(六(liù))、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼(gang)闆焊接(jiē)機身,經(jing)高溫回(hui)火處理(lǐ), 徹底消(xiao)除焊接(jiē)産生的(de)内應力(lì)去除,避(bi)免機身(shen)變形;送(song)料托架(jia)采用一(yī)次裝夾(jia)加工工(gong)藝,避免(mian)因二次(cì)裝夾重(zhong)複定位(wèi)産生的(de)平行🙇♀️度(dù)和平🌂面(miàn)度公差(cha)過大造(zao)成的送(sòng)料速度(du)不穩定(dìng)、損傷導(dǎo)軌滑塊(kuài)、絲杆螺(luó)母滾珠(zhu)🔞;送料托(tuō)架外側(cè)設有調(diao)整螺栓(shuān),使得送(song)⁉️料托闆(pan)具有微(wēi)調功能(neng),解決了(le)因使用(yòng)年限久(jiu),所産生(shēng)的自然(rán)變形無(wu)法調整(zhěng)的弊端(duan)。
(七)、焊接(jie)件、鑄造(zao)件均經(jing)過回火(huo)處理,消(xiao)除内應(ying)力;所有(yǒu)機加工(gong)🔴配件,全(quan)部在公(gōng)司内部(bu)加工完(wán)成(精密(mì)部件全(quan)🈲部由加(jiā)工中心(xin)完成),經(jīng)檢測合(he)格後裝(zhuang)配,有效(xiào)的控制(zhì)🆚了每個(gè)部件的(de)🥵加工精(jīng)🈲度,消除(chú)了配件(jiàn)組裝過(guò)程中産(chan)生的積(jī)累公差(cha)。
(八)、使用(yong)浮動式(shì)氣動夾(jiá)鉗,夾持(chí)力大,送(sòng)料平穩(wen);整體式(shi)燕尾型(xíng)拖闆,剛(gang)性好,夾(jiá)鉗移動(dong)方便,橫(héng)梁采用(yòng)雙導軌(guǐ)設計,送(song)料穩定(ding)、定位🧑🏾🤝🧑🏼準(zhun)确。
(九)、系(xi)統具有(yǒu)自動夾(jia)鉗保護(hù)功能,可(kě)在保護(hù)區域内(nei)不進行(háng)沖壓,隻(zhi)作位移(yí)運動,以(yǐ)保證程(cheng)序運行(hang)的連續(xù)性。
(十)、采(cǎi)用國内(nèi)知名品(pǐn)牌上市(shì)集團公(gong)司南京(jing)(埃爾法(fa))液壓✍️站(zhan)。該㊙️液壓(ya)站沖壓(ya)系統主(zhǔ)要元件(jian)均采用(yòng)進口牌(pai)品(詳見(jiàn)液壓站(zhan)配置表(biǎo));液壓站(zhàn)采取高(gāo)、低壓雙(shuāng)級壓力(li);沖壓薄(báo)闆時雙(shuang)泵同時(shí)工作,速(sù)度📐快、效(xiao)率高;沖(chòng)壓厚闆(pan)時自動(dòng)切換至(zhì)高壓系(xì)統;待機(ji)待機狀(zhuàng)态時,由(you)蓄能器(qi)提供壓(yā)力,節能(neng)效果好(hao);配有伺(si)服比例(lì)閥🏃🏻(全球(qiu)頂級品(pǐn)牌——德國(guó)力士樂(le)),控制器(qi)、位移傳(chuán)感器全(quan)閉環控(kong)制,時刻(ke)監🔴控沖(chòng)頭位置(zhì),控制精(jing)度高,可(kě)以滿足(zú)🙇🏻任何沖(chòng)壓工藝(yì)要求。普(pu)通油缸(gāng)式液🏃♀️壓(ya)站隻有(yǒu)單級壓(ya)力,沖壓(ya)時均用(yong)高壓,待(dai)機時電(dian)機滿負(fu)荷工作(zuo)🏃🏻,耗能高(gao),電器、密(mi)封損傷(shang)元件嚴(yan)重,極易(yì)造💃🏻成漏(lou)油現象(xiàng);普通液(ye)壓站為(wei)開環設(she)⛷️計,隻能(néng)靠位置(zhi)開關調(diào)節行程(cheng),隻能進(jìn)行沖壓(yā),不能進(jìn)行拉🛀🏻伸(shēn)等加工(gōng)工藝。
(十(shí)一)、自動(dòng)選模加(jia)工:系統(tǒng)能自動(dòng)選擇較(jiào)合适的(de)模具⛷️去(qu)加工。可(kě)⚽進行加(jia)工軌迹(ji)和路徑(jing)的顯示(shi)模拟,如(rú)果在大(da)闆上套(tao)裁多個(ge)零件,可(kě)以較大(da)程度的(de)節約闆(pan)材,提高(gao)材料的(de)利用率(lü)。
(十二)、輪(lun)盤轉模(mó)工位顯(xian)示,沖壓(ya)時間顯(xiǎn)示、加工(gōng)量顯示(shì)、模具壽(shou)命(沖壓(yā)次數)顯(xiǎn)示。
(十三(san))、機身側(ce)面配有(you)模具存(cun)放工裝(zhuāng),避免因(yin)模具擺(bǎi)放不正(zheng)規造成(cheng)的模具(jù)損傷,有(you)效的保(bao)護了模(mó)具,保證(zhèng)了模具(jù)的沖壓(ya)效果,延(yán)長了模(mó)具的使(shǐ)用壽命(mìng)。


序(xu)号 | 名稱(cheng) | 參數 | 單(dān)位 | 備注(zhu) |
1 | 沖壓力(li) | 300(30) | KN(T) |
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2 | 機架結(jié)構 | “O”型閉(bi)式機架(jia) |
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3 | 較大加(jia)工闆材(cái)尺寸 | X軸(zhóu)2500 | mm | 二次定(dìng)位可加(jia)工5000mm |
Y軸1250 | mm |
4 | 加(jia)工較大(dà)闆材厚(hòu)度 | 6 | mm |
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5 | 一次(cì)沖孔較(jiào)大直徑(jing) | Φ88.9 | mm | 非标定(ding)做 |
6 | 較高(gao)沖孔頻(pín)率 | 600 | 次/分(fen) |
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7 | 再定位(wei)氣缸 | 2 | 套(tao) |
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8 | 控制軸(zhou)數 | 3/4(X、Y、T、Z) | 個 | 旋(xuan)轉工位(wei) 選配 |
9 | 模(mó)具形式(shì) | 長導向(xiàng)85系列國(guó)際标準(zhun)模具 |
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10 | 模(mó)具加工(gōng)壽命 | 50萬(wan) | 次 |
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11 | 轉塔(ta)工位分(fèn)布 | A、B、C、D | 标配(pèi) | 非标定(dìng)做 |
12 | 工作(zuo)台結構(gòu) | 毛刷/萬(wan)向鋼球(qiu)台面 |
| 不(bu)鏽鋼包(bao)邊 |
13 | 較大(da)送料速(sù)度 | X軸80 | m/min |
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Y軸(zhou)80 | m/min |
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14 | 轉塔速(sù)度 | 30 | rpm |
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15 | 沖孔(kong)精度 | ±0.1 | mm |
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16 | 較(jiào)大承載(zai)重量 | 150 | Kg |
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17 | 總(zong)功率 | 10 | KW | 伺(si)服電機(ji) |
18 | 氣源壓(ya)力 | 0.55 | MPa |
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19 | 電源(yuán) | 380±5% | V |
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20 | 外形尺(chǐ)寸 | 長×寬(kuan)×高5000×5000×2100 | mm |
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21 | 整機(jī)重量 | 12 | T |