閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾💃具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大✉️地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤❤️結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重♊力(li)的同時，仍🚶‍♀️保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪㊙️盤經(jīng)♌檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度💛高;旋(xuán)🏃轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心❌度和(hé)同一💘位置度(du);自轉模上下(xià)㊙️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)💚，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)㊙️、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)♋緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)⭐程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材✏️進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表🧡面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被㊙️劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設🐕計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆🚶的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有👅效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使🈲用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)❓固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減🌈少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校🈲正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直💞線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹♉底(di)消除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)🚩的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速⛹🏻‍♀️度不(bu)穩定😘、損傷導(dǎo)軌🌈滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠🌏;送(sòng)料托架外♋側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送⭕料(liao)托闆具有👨‍❤️‍👨微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調😘整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工💘中心(xīn)❗完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)⚽公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕👄尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位🐕準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連☂️續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液☎️壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓🔅站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖🔱壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換💁至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有♉伺服比例(li)閥♉(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作❤️，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現🐆象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程💘，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工✍️。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在💘大闆上(shàng)套裁多個零(ling)💁件,可以較大(da)程度的節約(yue)🚶‍♀️闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模☂️具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)💃🏻的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數