Y32-315四柱(zhu)式液壓機
一、 技術(shù)參數
Y32-315四柱式(shi)液壓機技術參數(shu) |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 3150 | KN |
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回程力 | 630 | KN |
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頂(dǐng)出力 | 630 | KN |
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液體較大工(gong)作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊較大(dà)行程 | 800 | mm |
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頂出活塞較(jiào)大行程 | 300 | mm |
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滑塊距工(gong)作台較大距離 | 1250 | mm |
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滑(huá)塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作 | 12 |
回程 | 60 |
頂出(chū)行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s |
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退回 | 110 |
工(gong)作台有效面積 | 左右 | 1260 | mm |
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前後 | 1120 |
機器(qi)占地面積 | 左右 | 3200 | mm |
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前後 | 2100 |
電(diàn)機總功率 | 22 | KW |
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一、四(sì)柱液壓機主要零(líng)件配套廠家
1.液壓(yā)系統 山東濟甯
2.密(mi)封元件 進口NOK
3.油泵(bèng) 啟東雙源
4.電器元(yuán)件 西門子
性能與(yu)特點:
本機器适用(yong)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷✂️擠金屬零件(jian)成型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機器(qi)具有獨立的動力(li)機構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集中(zhong)控✊制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動三(sān)種操😘作方式。本機(jī)器的工👉作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wei)均可根據工藝需(xū)要進行調整。并😄能(neng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種🏃工藝方(fāng)式,定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時(shi)自動回程動作。
二(er)、四柱液壓機主要(yao)結構概述
本機器(qì)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gou)成一整體。主機部(bu)分包括機身、主缸(gang)、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構(gou)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(cheng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xia):
(一)、機身
機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺💜母🌈等(deng)組成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上橫(heng)梁及工作台鎖緊(jin)🈚螺母緊固于兩端(duan)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連(lian)接,依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuai)内裝有導向套🔞。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽,便于模(mo)具安裝。尺寸見附(fu)圖
(二)、主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于(yu)上橫梁🏃🏻♂️内,活塞下(xia)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連(lian)接,活塞頭部之材(cái)料🛀🏻為鑄🌐鐵或✉️鋅基(jī)合金作導向用。活(huo)塞🔞頭外圓處裝有(yǒu)👈方向相反的密封(feng)環,内圈裝有O形圈(quān),将缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部分(fen)也裝有密封圈,借(jie)助法蘭鎖緊,以保(bao)證下腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸裝于(yu)工作台中心孔内(nei),用鎖緊母加以固(gu)定,結構與主缸基(jī)本相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機構由油(you)箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kong)制✌️系統等組成,它(tā)是産生和分配工(gong)作油液,而使主機(ji)實🚩現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件,并設✨有清(qing)洗窗口,前端裝有(you)🔴液位液溫計便于(yú)觀察油位📱及油溫(wen)。
1、63YCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-4電機(jī)
電機功率w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插(cha)裝閥集成系統
插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(he)先導控制閥四部(bu)🧑🏽🤝🧑🏻分組成。插件共有(yǒu)8件,分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件,通徑均(jun)為25mm。控制蓋闆共四(si)種,分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。
集成塊體為(wei)45鋼鍛件,結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種,分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液壓機充(chong)液裝置
充液裝置(zhi)安裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當(dang)主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xing)成負壓,打開充液(ye)閥的閥芯,主缸上(shàng)腔充液,回程時主(zhǔ)☔缸下腔油液推動(dong)主閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充液(yè)油箱,充液油箱上(shang)設有回油孔,控制(zhi)充液油箱的油位(wei)。将多餘的油流回(hui)主油箱以防止❤️油(you)液從充液油箱中(zhōng)溢出。
上下行程限(xiàn)位控制裝置
上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支🆚架、撞塊(kuai)、行程開關等組成(cheng)。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右(yòu)側面,撞塊☂️固定🔞于(yu)滑塊右側面,行程(chéng)開關固定于支架(jia)上💘,調節行程開關(guān)🔞的位置,可控制滑(hua)塊🏃的運行位置。
四(sì)、四柱液壓機液壓(ya)系統概述
(一)概述(shù)
液壓系統由能源(yuan)轉換裝置(泵和油(you)缸),能量調節裝👅置(zhì)(各種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱、充(chong)液筒、管路)等組成(cheng)。借助電氣系統的(de)控制,驅動活動橫(héng)梁,完成各種工藝(yì)動作循環。
本機器(qi)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gong)選擇。調整方式比(bi)較💃簡單,用手按一(yī)下所需動作按鈕(niu)即可♈得到相應的(de)動🔞作,放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,YV1通(tong)電,插件C1關閉,泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通電(diàn)使插件C2打開系統(tong)壓力油進入主缸(gang)上腔,YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自重實(shí)現💁快速下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的壓力(li)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定,從(cóng)而下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速下(xià)行,并接觸🛀工件加(jiā)壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑塊(kuai)卸壓回程完成壓(yā)制動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保壓(ya)延時繼電器❌調定(dìng)🚩,完成定壓壓制動(dong)作。
5、卸壓:下限位開(kai)關發訊或者延時(shi)斷電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(bèng)轉入工作,YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通(tong),打開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通,從而(er)插件C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸下(xià)腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥(fa),而不能🛀🏻使滑✏️塊回(hui)程,從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到零(líng)後,YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huan)為由調壓㊙️蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到上限(xiàn)位開關🤞後,電磁閥(fá)失電,滑塊停止。
7、頂(ding)缸頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕,此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xia)腔,同時頂缸上腔(qiang)的油回油💞箱。即實(shí)現頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把工(gong)件頂出後,手動按(an)下退回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進入(ru)頂缸上腔;同時頂(ding)缸下腔之油進入(rù)油箱,即實現頂缸(gang)退回動作。
至此,實(shi)現一次壓制、頂出(chu)動作。
五、四柱液壓(yā)機電氣系統概述(shu)
(一)概述
本機電器(qi)采用三相交流380V、50HZ電(dian)源,控制電器電壓(ya)為交流220V。電壓是通(tong)過控制變壓器得(dé)到的。另外,電磁閥(fa)動作電路🚶♀️為交流(liu)220V。
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控(kong)制箱面💛闆上設有(you)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信(xin)号燈等,可實現對(dui)壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各種(zhong)指示燈🌈随時掌握(wò)壓機的工作情況(kuang)。電氣控制箱内部(bu)裝有電源開關、自(zì)動🥵開關、交流接觸(chù)器、熱🈲繼電器、中間(jian)☎️繼電器、變壓器等(deng)控制電路。
考慮到(dao)接線和維修的方(fang)便,本機還設有兩(liang)個分線器,另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電力(li)驅動裝置及容量(liang)
本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控(kòng)制電路的電液動(dong)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電(dian)磁🔱閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動作(zuò)電壓為交流220V。
本設(shè)備電氣數據主要(yào)電氣參數:
總功率(lü):30KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(shè)備防護等級:IP44
備注(zhu):
1.接受非标定制。
2.以(yi)上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行(háng)通知。