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主要(yào)技術參(can)數 |
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shu)值 | 備(bei)注 |
1 | 可(kě)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jian)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 |
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3 | 被剪(jian)闆料抗(kàng)拉強度(du) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(li)柱間距(ju)離 | mm | 2730 |
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6 | 切(qie)片長度(du) | mm | 2600 |
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7 | 喉口(kou)深度 | mm | 80 |
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8 | 行程次(ci)數 | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dǎng)料距離(lí) | mm | 20-1000 |
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10 | 工作(zuo)台高度(du) | mm | 900 |
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11 | 主電(diàn)機 | 型(xing)号 |
| Y225M-4B35 |
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功(gong)率 | KW | 45 |
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轉(zhuǎn)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒(chi)輪泵 | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量 | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形尺(chi)寸(長寬高(gao)) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要(yao)配套件(jiàn)清單
1:液(yè)壓系統(tong):海門力(li)士樂型(xíng)液壓控(kòng)制單元(yuan)
2:油泵:上(shang)海航發(fā)
3:高壓管(guǎn)道:高精(jīng)度無縫(féng)鋼管,并(bing)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4:日本(ben)NOK 密封件(jian)
5:主電機(jī):金華銀(yín)電機
6:油(yóu)漆:江蘇(su)冠軍

3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點(diǎn)
機器特(te)點及标(biao)準配置(zhì)
1. 機架采(cǎi)用全鋼(gang)整體焊(han)接結構(gòu),有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xing),并通🏃🏻過(guo)高💜頻振(zhen)動消除(chu)内應力(lì),保證機(jī)身的整(zhěng)體精度(du)。
2. 采用大(da)型落地(dì)镗銑床(chuáng),用一次(cì)加工法(fa),作精密(mi)加工,以(yi)确保加(jia)工精度(du)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(cheng)液壓閘(zhá)式結構(gòu)。
4. 液壓系(xì)統采用(yòng)整體式(shì)邏輯回(hui)路,經由(yóu)順序閥(fa)控制,蓄(xu)能📐器回(huí)程🔞,動作(zuo)平穩,噪(zào)音低,維(wéi)護簡單(dan)。
5. 采用液(yè)壓系統(tong)控制刀(dao)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cai)用高強(qiang)度矩形(xing)刀片,四(si)個刃口(kǒu)均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuò)台送料(liào)裝置及(ji)前托料(liao)裝置,送(sòng)料方便(bian),并保㊙️證(zhèng)🛀工件在(zài)運行時(shí)不被劃(hua)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體(tǐ)回路及(jí)獨立式(shi)并列壓(ya)緊缸,且(qiě)壓料🔅裝(zhuang)置裝有(yǒu)橡膠墊(nian), 當闆料(liào)不平時(shi),可自由(you)伸縮壓(yā)緊在闆(pan)料上,且(qiě)壓緊力(lì)也可随(suí)闆料材(cái)質及厚(hou)度自動(dòng)調整,不(bú)傷闆面(miàn)。
7. 刃口間(jian)隙電機(jī)快速調(diao)整,操作(zuo)簡易,以(yi)适應不(bú)同闆👅厚(hou)及材質(zhì)的剪切(qiē)需要。
8. 剪(jian)切行程(chéng)通過系(xì)統進行(hang)控制剪(jiǎn)切長度(du)調整,使(shǐ)刀✌️片✔️不(bú)需🏃🏻♂️要完(wán)成整個(gè)循環, 節(jiē)省了工(gōng)作時間(jian),增加了(le)行程次(ci)數,即提(ti)高了生(sheng)産🏃♀️效率(lü)。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置,便(bian)于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kong)調整剪(jiǎn)切角度(du)。剪切角(jiao)可在規(gui)定範圍(wei)内調整(zhěng)。剪切薄(báo)闆時可(kě)進一步(bu)提高剪(jiǎn)切質量(liàng),剪切厚(hou)🏃♀️闆時🐅可(ke)增加被(bèi)✔️剪闆☔材(cai)的厚度(dù)。在剪切(qiē)狹窄的(de)條料☎️時(shí)剪切角(jiǎo)調整顯(xiǎn)得特别(bie)有用:較(jiào)小的剪(jian)切角可(ke)減少條(tiao)料的扭(niu)曲變形(xing)
11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置(zhì),自動單(dan)向定位(wei),控制精(jing)度高💞,不(bú)用手動(dong)微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhi)集中可(kě)靠:
Ø 動力(li)設施均(jun1)設于機(jī)身内,通(tōng)過對控(kong)制面闆(pǎn)上的按(an)鈕進行(háng)操作來(lái)控制和(he)實現。
Ø 設(she)有腳踏(tà)開關,可(kě)通過其(qí)直接對(duì)剪切動(dong)作進行(háng)操作,方(fang)便快捷(jie)。
Ø 主要電(dian)氣元件(jiàn)選用施(shi)耐德産(chan)品。
Ø 活動(dong)式安全(quán)防護欄(lán),可保護(hu)操作者(zhě)的安全(quán),并能清(qīng)楚的看(kan)到剪切(qiē)的情形(xing),既安全(quán),又方便(bian)。
Ø 采用熔(róng)斷器來(lai)對控制(zhi)電路的(de)短路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路,通(tōng)過空氣(qi)開關進(jin)行保護(hu)。
Ø 操作面(miàn)闆設有(yǒu)急停開(kai)關按鈕(niu),在操作(zuo)錯誤時(shí),可及🌏時(shí)停💜機。
13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全可(ke)靠
Ø 液系(xi)統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shi)安全溢(yi)流閥,以(yǐ)确保準(zhǔn)确的壓(ya)力調✔️整(zheng)。
為保護(hu)油泵的(de)安全,在(zài)泵頭處(chu)特設有(yǒu)管式單(dan)向閥,以(yǐ)🥵避免🥰油(you)壓對泵(bèng)體的沖(chong)擊