冷彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)輥，把卷✂️材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(hang)橫向彎曲，以⭕制(zhi)成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zha)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun)受力原則，全線(xian)滾輪平均受力(lì)，磨損均🌈衡♋，延長(zhang)💋軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度❤️與硬🔞度是(shi)矛盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回(hui)火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(ya)成型後㊙️的圓弧(hu)位，在💛後道次軋(zhá)折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進行有(yǒu)效管束保護，不(bu)然，材料在拉伸(shen)過程中圓🌈弧位(wèi)一定會變化，R變(biàn)小成為🔆三角形(xing)，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zào)音♊，R變大時，配🔞合(he)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liào)在滾道中左右(you)🏃🏻偏擺的問題，實(shi)際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liao)😍往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(bian)形區内用料計(ji)算準确，滾輪加(jiā)🈚工對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shàng)下🥵滾🌏輪各區域(yu)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chan)生的，左右受力(lì)‼️不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭✏️曲(qu)。解決方法：設計(ji)受力均衡，加工(gong)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tóu)影儀下💃，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外，保♊證主(zhu)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(chéng)自身🈲存在間隙(xi)，在精确傳動中(zhōng)💛不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線